Первое правило бизнеса - поступай с другим так, как хотел бы, чтобы поступили с тобой. (Чарлз Диккенс)
Система управления качеством или японский путь

Нашу экономику лечили по
разным схемам: "корейской", "аргентинской",
"чукотской", а чаще просто "от
лукавого"...
А она, родимая, казалось бы,
развивается по одним ей ведомым законам, и до
сих пор существует несмотря на "помощь" нашего
государства, а еще чаще вопреки оной.
И
вот еще одно модное лечение: международный
стандарт качества ИСО 9000.
Этот стандарт
описывает некую схему управления системой
качества, как схему управления всем
предприятием. Или иными словами, предлагается
вести речь не о качестве товара или услуги, а о
качестве процессов, которые создают этот товар
или обеспечивают выполнение услуги.
В
чем преимущество понятно? - Вот и мы не сразу
поняли.
Начали от печки. Выяснилось, что
некий американец, доктор Эдвардс Деминг, приехал
в 1950 году по приглашению японского союза
ученых и инженеров (JUSE) в Японию и прочел там
12 лекций, которые и перевернули весь бизнес
Японии.
Считается, что все чего достигла
Япония - на 96 % заслуга системы управления
качеством (СК).
Копнем
глубже.
Первое, что предложил сделать
Деминг, это стандартизовать бизнес - процессы.
По эффективности эту меру можно сравнить с
переходом от сборки машин из индивидуальных (не
совпадающих между собой) деталей к конвейерной
системе, что проделал в свое время
Форд.
В чем преимущество такого подхода?
Ясно, что стандартизованными процессами
управлять проще и эффективнее. Ясно, что опыт
специалиста на одном предприятии, фактически
полностью пригодится ему при переходе на ту же
работу в другой фирме.
Заметим, что это
совсем не вяжется с "уникальными" специалистами
по бартеру или менеджменту в современных
условиях российского бизнеса.
Второе,
Деминг исходил из того, что любая Фирма
существует в контексте "общества потребления". А
это значит, что процветание Фирмы напрямую
зависит от благосклонности покупателей и
клиентов. Следовательно, нужно позаботиться о
качестве своего товара и услуг, чтобы заполучить
этих самых клиентов и покупателей. Но как? Если
проверять качество каждого продукта или услуги
на выходе бизнес - цикла, мы будем вынуждены
вдвое увеличить накладные расходы на содержание
службы качества и эти тотальные проверки.
Вспомним, не столь далекое время, когда на
советские товары ставили пентаграмму качества...
И тогда Деминг делает следующий шаг: от
стандартизации бизнес - процесса к
стандартизации качества этого бизнес-процесса.
То есть, если мы можем гарантировать, что каждая
фаза процесса выполнятся качественно, то
автоматически на выходе мы имеем качественный
продукт (услугу). Например, если сверлильный
станок обеспечивает точность 0,001 мм при
необходимой точности в 0,5 мм фрезеровщику
сложно не выдержать этот допуск. И основная
задача здесь, чтобы технология обеспечивала с
этой же точностью и фиксацию на станке заготовок
для сверления. Т. е., мы должны полностью
минимизировать ошибки, которые может допустить
фрезеровщик в данном процессе. Аналогично и в
других бизнес - процессах - необходимо
минимизировать степень отклонения операций от
технологии этого процесса.
Деминг
формулирует главный тезис своей теории: "Основа
качества продукции - качество труда и
качественный менеджмент на всех уровнях, то есть
такая организация работы коллективов людей,
когда каждый работник получает удовольствие от
своей работы".
Надо сказать, что в Японии
эти идеи попали на благодатную почву. Вообщем -
то и до этого японские бизнесмены старались
сделать всё, чтобы их работники ощущали фирму,
как свою семью или нечто близкое к этому.
Интереснее, что эти идеи относительно быстро (за
50 лет) завоевали фактически все развитые
страны, включая США, Англию,
Германию.
Самые последние разработки в СК
сейчас связываются с понятиями тотального
менеджмента качества, процессного управления и
международным стандартом качества ИСО 9000:2000
(принятым и у нас в России). Самое последнее
слово "о качестве" сказано в так называемом
экологическом менеджменте качества. Бизнесмены
осознали, что общество потребления, это не
только потребители, но это и условия, в которых
эти потребители живут, и будут жить дальше,
вместе с потомками этих бизнесменов.
Наш скромный опыт работы по внедрению
СК показал следующее:- После того,
как формализованы все бизнес-процессы -
эффективность работы Фирмы увеличивается на 20 -
30 %;
- Формализация бизнес - процессов,
в свою очередь, сокращает ввод в эксплуатацию
системы комплексной автоматизации (КИС) с трех
лет примерно до 1 - 2 месяцев;
-
Работники фирмы, где реализованы принципы
менеджмента качества, чувствуют себя более
комфортно и уверенно. Они четко осознают цели
фирмы, свой вклад в достижение этих целей. Они
четко понимают, что и когда от них
требуется;
- Директор и менеджеры фирмы
получают четкие, формализованные критерии оценки
труда работника, его вклада в общий
бизнес;
- К нашему удивлению, фирмы,
внедрившие у себя эти принципы СК, не стремятся
тут же получать международный сертификат
качества, их вполне удовлетворяют те локальные и
стратегические преимущества, которые они
получили, систематизировав свою деятельность в
рамках менеджмента качества.
Готовы ли мы
идти этим японским путем, который уже
превратился в международный стандарт? Или
подождем еще 50 лет, пока чего нового сами не
изобретем?
Как нам кажется, менеджмент
качества достаточно подходящая для русского
менталитета вещь (все же мы ближе к Востоку, а
не к Западу). Естественно, речь идет об
адаптации этой системы к российским реалиям: все
умные люди так поступают - берут то, что для них
полезно и адаптируют в соответствии со своими
интересами.
И да поможет нам Бог и Наука
отделить то, что нам нужно, от того, что
ненужно!
Автор:
Лысковский В. И.
Подготовлено по материалам RIN.RU - БИЗНЕС.Мир бизнеса от и до...
Также на сайте:
Управление качеством сервисных продуктовКАК НАМ РЕОРГАНИЗОВАТЬ СИСТЕМУ? КРАТКИЙ ПЛАН. ДВАДЦАТЬ ОДИН БЕСПЛАТНЫЙ СОВЕТ