Работайте со своим поставщиком как с постоянным партнером, на основе долгосрочных отношений лояльности и доверия. (Уильям Эдвардс Деминг)
Стоимость несоответствий или Оценка затрат на качество
Орешин А.В.
"Стоимость несоответствий - это деньги,
потраченные на производство брака"
Philip Crosby
В данной статье я хотел бы рассказать о методике проведения оценки затрат на качество. Безусловно, сегодня читатель может найти множество научных статей и методик, описывающих это явление, мне же хотелось привести реальный пример применения одного их подходов к данной проблеме. Данная процедура с успехом внедрена и применяется в одной из корпораций производящих автомобильные компоненты для сборочных заводов General Motors, Ford, Toyota, Volvo Track. На различных заводах компании были получены различные результаты, соответствующие стилю управления и показывающие пути улучшения ситуации. Одновременно с этим, такой подход не претендует на глубокий научный подход к решению вопросов экономического характера. При разработке и внедрения данной методики ставились следующие задачи:
Представить концепцию "стоимость несоответствий" (cost of poor quality) руководству компании;
Обозначить численные характеристики, которые могут быть применены для данной компании;
Выполнить требование ISO/TS 16949:2000 пункт 5.6.1.1.
В самом общем случае, затраты на качество включают в себя затраты на инспекцию, исправление дефектов, дублирование работ, переработку бракованной продукции, замены несоответствующей продукции, потеря репутации и заказчика. Обычно стоимость устранения несоответствий после отгрузки продукции заказчику в пять раз больше, чем их устранение на фазе производства.
Все затраты на качество были поделены на четыре основных категории:
Затраты на проверку (Appraisal costs). Это стоимость проверки продукции или услуги, начиная с проекта и заканчивая отгрузкой. Примеры: все виды инспекций и проверок, тестовое и проверочное оборудование, внутренние аудиты и т.д.
Затраты на предупреждение (Preventive costs). Это стоимость затрат на определение и предотвращение повторений проблем связанных с продукцией или процессом производства. Примеры: обучение персонала, оценка производство (capability study), планирование эксперимента (design of experiment), 6 сигма мероприятия и т.д.
Затраты на внутренние несоответствия (External costs). Это стоимость затрат связанных с несоответствующей продукцией на территории предприятия. Примеры: переработка и исправления, производство бракованной или несоответствующей продукции, перепроверки, дополнительные инспекции и проверки.
Затраты на внешние несоответствия (Internal costs). Это стоимость затрат связанных с несоответствующей (или подозрительной на несоответствия) продукцией после ее отгрузки или передачи заказчику. Примеры: жалобы, возврат продукции, замены и т.д.
Согласно отчета Data Warehouse Institute "Data quality and the bottom line", средняя стоимость затрат на качество для средней американской компании составляет около 25% от доходной части бюджета, руководство любой компании допускает, что 10% вполне разумная величина, эксперты советуют сумму в размере 2,5%.
Применение методики выявило много интересных закономерностей на предприятиях. Я попробую изложить некоторые из них.
Высокая стоимость затрат на проверку и внутренние несоответствия:
Такая ситуация характерна для компаний уделяющих много внимания проверкам (инспекции) продукции. Большая доля стоимости внутренних несоответствий указывает на проблемы производства связанные с большим количеством бракованных (несоответствующих) изделий. Одновременно с этим большая величина затрат на проверки говорит о возможности предприятия не допускать отгрузку несоответствующей продукции заказчику (плюс низкая составляющая внешних затрат). Одним из советов по совершенствованию для такого случая будет:
развитие использования методик корректирующих мероприятий для отыскания и формулировки коренных причин несоответствий;
сбор и анализ данных полученных в результате многочисленных проверок (с использованием статистических методов) для понимания и предотвращения повторяющихся проблем в будущем.
Высокая стоимость внешних затрат.
Ситуация не из приятных. Компания отгружает некачественную продукцию и основные затраты связана с исправлением брака после его обнаружения заказчиком. Одновременно с этим уровень затрат на предупреждения достаточно велик. Рекомендации были таковы:
пересмотреть статьи затрат на предупреждение и направить дополнительные средства на проверку;
Очевидно, что в ближайшем будущем это приведет к увеличению внутренних затрат, так как большая часть несоответствующей продукции будет обнаружена до отгрузки. Далее по варианту первого примера - корректирующие мероприятия и анализ информации.
Высокая стоимость предупреждающих и низкая стоимость внешних и внутренних затрат.
Компания показывает не плохие результаты, показывая реальный контроль над производством. Одновременно с этим видно, что в сумме внешние и внутренние затраты имеют достаточную величину. Тут можно рекомендовать пересмотр затрат с предупреждения в сторону проверок. Это особенно поможет снизить величину внешних затрат, при этом возможно что возрастут и внутренние затраты, но с учетом сказанного выше: " Обычно стоимость устранения несоответствий после отгрузки продукции заказчику в пять раз больше, чем их устранение на фазе производства".
Модель идеального предприятия будет выглядеть, на мой взгляд, как компания, тратящая 2,5% от своего дохода на предупреждающие мероприятия. И при этом не имеет ни внутренних, ни внешних несоответствий (0% дефектов - лозунг каждой компании) и ничего не проверяя в процессе производства (качество заложено в проект изделия и производственного процесса).
Как это делается?
Для проведения такого красивого анализа была проведена большая работа по определению затрат и статей затрат, по обучению людей сбору и анализу полученной информации.
Мы построили следующую модель затрат относящихся к качеству продукции корпорации (Рис 1).
Сбором информации о затратах занимается как правило начальники отделов получая необходимую информацию от подчиненных. Информация обрабатывается и подается на рассмотрения менеджмента ежемесячно. Цифры отчета по затратам на качество являются основой для создания бюджета, как годового, так и квартального. Помимо этого сводный - 6 месячный отчет рассматривается на корпоративных совещаниях со всеми вытекающими последствиями.
Теперь попробую перечислить все то что мы включили в различные секции затрат связанных с качеством продукции (услуг). В конце приводиться типовой бланк сбора информации о затратах с примером.
Затраты на предупреждение. Секция А
Стоимость предупреждающих мероприятий.
Стоимость обучения персонала.
Стоимость на развитие бизнеса:
Изучение рынка
Рассмотрение договоров
Работа с заказчиком
Другие статьи затрат
Стоимость Системы Управления Качеством
Затраты на зарплату отдела качества
Затраты на работу с поставщиками
Затраты на аудиты системы качества
Затраты на обучение персонала основам качества
Затраты на планирование программ качества
Затраты на улучшение качества
Затраты на сертификацию системы качества
Другие затраты
Стоимость разработки
Затраты на проектирование продукта и процесса производства
Затраты на тестирование и проверку проекта
Затраты на зарплату проектного отдела
Другие затраты
Затраты на проверку. Секция Б
Затраты на проверку закупаемой продукции, материалов, услуг (входной контроль)
Затраты на проверку (инспекции)
Стоимость измерительного оборудования
Затраты на зарплату инспекторов
Стоимость материалов для тестирования и проверки
Затраты на настройку испытательного оборудования
Стоимость специальных тестов
Стоимость контролирования процесса производства
Затраты на содержание лаборатории
Затраты на калибровку
Прямые внутренние затраты. Секция Б
Затраты на ошибки при проектирования продукта
Затраты на исправление ошибок дизайна (проектирования) продукта \ услуги
Затраты на выполнение корректирующих мероприятий на стадии проектирования
Затраты на переделки дизайна (проекта)
Затраты на ошибки при закупках
Стоимость несоответствующих закупленных изделий \ компонентов
Стоимость замены (поставки замены) несоответствующих закупленных изделий \ компонентов
Стоимость на корректирующие мероприятия связанных с поставщиками
Стоимость неконтролируемых потерь материалов
Затраты на ошибки в процессе производства
Стоимость ошибок производственного процесса
Стоимость корректирующих мероприятий производственного процесса
Стоимость действий по карантину несоответствующей продукции
Стоимость работ по отысканию коренной причины несоответствия
Стоимость переработки продукции
Стоимость ремонта
Стоимость перепроверки продукции после исправления
Стоимость отбраковки
Затраты на персонал (заработная плата) для устранения несоответствий
Не прямые (скрытые) внутренние затраты. Секция Г
Ошибки менеджмента
Стоимость ошибок при планировании производства
Стоимость ошибок при планировании технического обслуживания оборудования
Стоимость ошибок в связи с использованием несоответствующего персонала
Другие затраты связанные с менеджментом
Потери (затраты) в связи с неправильным (несоответствующим) использованием активов и собственности компании
Затраты на ошибки связанные с изучением рынка
Затраты на ошибки административного персонала
Затраты в связи с неэффективностью производства
Затраты связанные с неспособностью гибкого планирования \ производства
Прямые внешние затраты. Секция Е
Стоимость неудовлетворения (жалоб) заказчика
Затраты на изучение жалоб заказчика
Затраты на отдел работы с покупателем (Customer service)
Затраты на возврат продукции
Затраты на настройку, модификацию
Затраты по гарантии
Затраты на отзыв продукции
Затраты на обязательства (liability)
Затраты на штрафы и неустойки
Не прямые (скрытые) внешние затраты. Секция Ж
Потери из-за отсутствия достаточного количества продукции
Потери из-за низкого качества продукции в сравнении с конкурентом
Снижение продаж из-за потери репутации на рынке
Пример применения данной методики
В своей статье о замечательном способе рассмотрения несоответствий с применением 8D я приводил пример одного из заводов. Давайте продолжим рассмотрение данного примера с точки зрения затрат на несоответствия.
Исходная информация такова - месяц май 2005 года:
Завод производит и поставляет автомобильные спойлеры для целого ряда компаний -Ford, DC, GM, Toyota, Honda. Общая численность офисных и инженерных сотрудников 27, производственный персонал в количестве 250 человек работает в 3 смены. Технология производства спойлеров - blow molding с последующей обработкой и покраской.
Проблема возникла со спойлерами, поставляемыми для Ford Mustang 2005. Отгрузка продукции ведется по согласованному с заказчиком графику. Примерно через 5 месяцев после начала постоянной отгрузки, поступила претензия заказчика на наличие посторонних предметов внутри спойлера. Любое (внутреннее, результаты аудитов, жалобы заказчиков и т.д.) несоответствие, возникшее на предприятии, рассматривается с применением 8D методики.
Форма для предоставления ежемесячной информации "Cost of poor quality" выглядит весьма просто - таблица с перечнем статей стоимости и денежным выражением этих затрат. Я ограничусь перечислением затрат на предупреждение, что бы показать подход к применению данной методики. Первоначально данная форма была реализована в MS Excel, в последствии была создана простая форма в MS Access с теми же параметрами. Применение Access обусловлено более гибкими возможностями анализа затрат и накопления истории в одном файле.
Пример Excel таблицы:
| Стоимость затрат на качество. Май 2005 | |||
| № | Описание | Стоимость | % |
| Затраты на предупреждение - Preventive costs | |||
| 1. Стоимость предупреждающих мероприятий. | |||
| 1.1 | Стоимость пересмотра документации по 8D № 12345 (секция 7D) | $2 400,00 | 7,91 |
| - 3 инженера Х 4 дня (дополнительное рабочее время) | |||
| 2. Стоимость обучения персонала | |||
| 2.1 | Стоимость обучения персонала по результатам корректирующих мероприятий 8D № 12345 (дополнительное рабочее время) | ||
| - 1 лектор и весь производственный персонал (1 час занятий) | $3 765,00 | 12,41 | |
| 3. Стоимость затрат на развитие бизнеса: | |||
| 3.1 | Затраты на изучение рынка : | ||
| покупка и изучение 5 новых образцов аналогичной продукции | $2 562,00 | 8,44 | |
| анализ новых требований заказчика | $25,00 | 0,08 | |
| 3.2 | Затраты на рассмотрение новых договоров | $0,00 | |
| 3.3 | Затраты на работу с заказчиком | $45,00 | 0,15 |
| 3.4 | Другие затраты | $0,00 | |
| 4. Стоимость затрат на поддержание Системы качества | |||
| 4.1 | Затраты на отдел качества | $18 000,00 | 59,33 |
| 4.2 | Затраты на работу с поставщиками | ||
| 2 аудита поставщиков | $250,00 | 0,82 | |
| рассмотрение PPAP поставщиков | $1 250,00 | 4,12 | |
| участие в квалификационных испытаниях новой продукции | $250,00 | 0,82 | |
| 4.3 | Затраты на внутренние аудиты системы качества | ||
| - 1 аудит | $50,00 | 0,16 | |
| 4.4 | Затраты на обучение по качеству | $0,00 | |
| 4.5 | Затраты на планирование программ качества | ||
| - разработка нового плана контроля - изделие 334456 | $154,00 | 0,51 | |
| 4.6 | Затраты на улучшение качества | ||
| - внедрение инициатив по 8D № 12345 | $1 587,00 | 5,23 | |
| 4.7 | Затраты на сертификацию | $0,00 | |
| 4.8 | Другие затраты | $0,00 | |
| 5. | Всего по разделу ЗАТРАТЫ НА ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ | $30 338,00 | 100,00 |
Диаграмма затрат на предупреждение:
Простой анализ показывает, что из-за несоответствия в мае 2005, только затраты на предупреждение возросли на 25%. Особенно ясно это видно при сравнении результатов предыдущего периода. Советы по оптимизации расходов после совещания у руководства были даны следующие:
увеличение расходов на работу с поставщиками, за счет отдела качества
проведение более детального анализа нового оборудования в процессе APQP.
Скорее всего данная методика не может претендовать на академическую модель изучения затрат на качество, но она с успехом выполняет задачи по практическому учету данных расходов. При внедрении было выполнено много настроек методологии, применительно к каждому предприятию с учетом стиля менеджмента и условий производства. Но в целом задача по учету стоимости несоответствий была решена и пользуется по сей день особой популярностью особенно у высшего звена руководства компании.
В заключении хотелось бы добавить несколько строк об организации всего этого мероприятия с точки зрения учета финансов. Что имеется в виду - почти на всех предприятиях нет как такового ПЭО, финансового директора или подобных ему отделов, в виду их полной бесполезности. Может быть, такую роскошь может позволить себе IBM или Microsoft.
В компаниях автомобильной отрасли (опять же не рассматриваем монстров типа MAGNA или DELPHI) все делается так - General Manager (Senior Site Manager) - Директор компании или завода - ответственен за подготовку и выполнение бюджета завода - это его основная задача. Этот годовой бюджет - папка с детальной росписью всех ожидаемых затрат и приходов. Детализация около 100 долларов. Если директор не справляется с данной задачей, а нанимает людей (ПТО и т.д. на предприятиях до 1000 человек) грош ему цена - как руководителю. Его основная миссия (или задача) финансовое и маркетинговое процветание компании, а не как ни раздача слонов на ежедневных оперативках, но об этом можно писать отдельную статью.
Итак статьи бюджета (около 2000) включают в себя и затраты на качество изложенные выше. За каждой статьей есть ответственный человек, если это цена на сырье - production engineer, если это затраты на калибровку измерительного оборудования - quality technician и т.д. Каждый ведет учет затрат и предоставляет отчеты менеджеру, тот готовит сводный отчет по отделу и все это раз в месяц (или период (здесь в году 10 финансовых периодов)) на Management review - т.е. на всеобщее рассмотрение. Если вы взглянете на требования, к позиции менеджера начиная со среднего звена - то увидите требования к ведению бюджета отдела.
Задача бухгалтерии или финансового отдела - ведение ежедневной обработки первички которая прошла через подпись Директора и подготовка финансовой отчетности с учетом бюджетных показателей. Задача коропоративный финансовых людей - проверка и одобрение бюджета на следующий год, установка целей по прибыли, снижению затрат, повышению эффективности и т.д. и строгое слежение за всеми заводами за выполнением этого бюджета ну и за оптимизаций налоговых отчислений.
Также на сайте:
Практический опыт внедрения и сертификации Системы Менеджмента Качества (СМК) по требованиям ISO 9001:2000
Причины трудностей при внедрении системы менеджмента качества и как их решать
Новое на форуме
О проекте
quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посвященных менеджменту качества во всем его разнообразии.
Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.
Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.