На словах каждый менеджер ратует за качество, но на деле мало кто из них себе представляет, что это такое. (Филипп Б. Кросби)
Электроэнергетику без преувеличения можно назвать одной из самых важных отраслей энергетики и экономики в целом. Нарушения технологии или заводской брак релейной защиты на подстанции может быть фатальным, обесточив целые районы и промышленные объекты. Поэтому неудивительно, что требования к контролю качества оборудования здесь – максимально строгие. Еще одна причина для такого внимания к качеству – специфика энергетического оборудования, большая часть которого состоит из отдельных технологических частей, получаемых от субподрядчиков.
И для того, чтобы снизить риск аварий из-за заводского брака, менеджмент качества энергетического оборудования состоит из двух этапов. В первую очередь – это регулярная ревизия производственных мощностей подрядчика, проверка сертификатов и лицензий, так, например, у российских поставщиков комплектующих – проверяется наличие разрешения Ростехнадзора. Второй этап – это непосредственная проверка качества каждой поставляемой партии сразу же после ее изготовления. В зависимости от стоимости и серьезности оборудования, проверяться может репрезентативное количество образцов, либо каждый из них. Такой двухэтапный контроль обеспечивает не только минимальный риск поломок и получения некачественной продукции покупателем, но и экономически выгоден для поставщика – при обнаружении неполадок их можно устранить непосредственно «на линии», без отзыва уже проданной партии.
В ряде ситуаций представитель компании-заказчика постоянно находится на производстве субподрядчика, такие командировки – настоящие подарки для мужчин, которые любят путешествовать, так как большая часть заводов находится в Финляндии, Германии и Швейцарии.
В качестве примера, иллюстрирующего управление качеством в электроэнергетике, рассмотрим релейную защиту на понижающих подстанциях 35-6 кВ. Непосредственно на заводе, комплектующем их, осуществляется лишь конечная сборка – пустой корпус заполняют уже произведенными платами. Сами платы изготавливаются субподрядчиками, по референсным чертежам, предоставляемым заводом, благодаря чему предприятие может не заниматься непрофильным производством, печатая платы, а сконцентрироваться на их разработке. А для того, чтобы контролировать качество конечных изделий, при приеме на склад их определенное количество тестируется. Следующий этап контроля – уже при поставке на производство – здесь вновь выборочно проверяется часть плат и каждая проходит визуальный осмотр. На этом тестирование не заканчивается, так как оборудование относится к категории повышенной ответственности, каждая система релейной защиты после сбора проходит ряд тестов на специальном оборудовании. Финальный отчет или Final test report заносится в электронную базу. Сегодня все эти процессы настолько стандартизированы, что обеспечить оборудованием крупную подстанцию не сложнее, чем, например, купить шахматы.
quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посвященных менеджменту качества во всем его разнообразии.
Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.
Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.
Добавить в "Избранное"