Планирование на основе прогноза напоминает вождение автомобиля с завязанными глазами, когда Вы следуете указаниям пассажира, выглядывающего с заднего сиденья. (Неизвестный автор)
Весь
производственный цикл изготовления изделия состоит из связанных между собой
процессов. "Что это дает нам, решившим устранить задержки и потери?" - спросите
вы. А дает то, что, определив характеристики каждого процесса, коими являются
входные и выходные объекты, а также последовательность действий персонала в
рамках каждого процесса, мы сможем предположить, что в случае неопределенности
с каким-либо компонентом изделия мы сможем без затруднений эту неопределенность
снять.
Изготовление
изделия - это система связанных между собой процессов, каждый из которых может
быть, при желании, проанализирован и изменен независимо от модели изделия,
которое производится с помощью процессов.
Зафиксировать же
последовательность можно только с помощью документа, в котором эта
последовательность будет описана. Однако, как только автором произносится слово
"документ", то ему неминуемо придется побороться с еще одним наследием,
доставшимся нам от советской системы управления, негативным отношением нашего
работника к документам, описывающим порядок его действий.
Ни для кого не
секрет, что, в большинстве своем, наш работник априори считает, что любой
документ - это <бумажка>, информация на которой не имеет ничего общего с его
реальной производственной практикой. В результате весь опыт выполнения
производственных процессов, который есть на наших предприятиях, хранится в
головах работников, но не записывается и не является достоянием предприятия.
Именно поэтому на предприятиях существуют "незаменимые" работники, которые
очень неохотно делятся своими знаниями с другими и при случае доказывают свою
ценность, ставя весь производственный цикл в зависимость от своей воли или
случайного происшествия с ними.
Решение
заключается в разработке и описании понятной последовательности
производственных действий. При этом форма изложения информации должна быть
такой, чтобы документы стали не параллельным и ненужным атрибутом
производственных процессов, а инструментом их выполнения, без которого
невозможно было бы эффективно изготовлять продукцию!
Для того чтобы
запустить новую модель на западном предприятии, необходимо лишь составить
систему из уже существующих отработанных и описанных процессов, тогда как на
нашем предприятии необходимо разрабатывать и описывать "технологический
процесс" заново и внедрять его в производство, обучая работников на каждом
участке производства. При этом обучение происходит в индивидуальном режиме
между технологом и производственным работником, ввиду того, что в доступной для
понимания работника форме его действия не описаны.
Уяснив для себя
цель последовательности действий,
работник должен заранее определять те моменты производственного цикла,
когда действия начинаются и заканчиваются. При этом характеристика упомянутых
моментов должна быть описана как можно
точнее, если мы хотим получить полезный документ.
Определившись со
всеми целями, работник (он же читатель) задает ключевой вопрос: "А что,
собственно, должен делать именно я, и кому передавать результат своих работ?".
Какие действия выполняет работник и за какие результаты он должен отвечать
перед лицом, принимающим эти результаты. Здесь принципиально важно отсутствие
элемента наказания и присутствие другого элемента - доверия со стороны
руководства конкретному работнику.
Работник знает о
цели, моментах начала и окончания процедуры, а также выделил из всей
последовательности действий именно свои действия. Теперь необходимо представить
собственно описание самих действий. Причем оно должно иметь такую степень
детализации, которая обязательно позволит учесть квалификацию работников и не
будет ни чрезмерно детальной, ни очень неопределенной.
Если мы будем
фиксировать результат и в соответствии с ним корректировать свои действия, то
будем каждый раз получать продукт, который по качеству будет лучше предыдущего.
Именно по этой причине для того, чтобы существовали и не терялись данные о
реальных результатах действий, в письменной процедуре должен быть описан
порядок сохранения этих данных.
quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посвященных менеджменту качества во всем его разнообразии.
Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.
Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.
Добавить в "Избранное"