Никогда не сожалейте. Если это было хорошо, то это замечательно. А если это было плохо, то это опыт. (Виктория Хольт)

Общая теория биологических систем и производство точно в срок: основа для изменения.

Свенсон, Дан

Иллюстрационная таблица, управление в промышленности, стр.12(3)

Сентябрь-октябрь 1991, том 33 п5

Ключевые слова: управление товарно-материальными запасами

Система управления запасами "точно в срок" Применение

    Производство точно в срок (ТВС) является относительно новым феноменом в Соединенных Штатах. Многие рассматривают его как средство улучшить производительность труда, позволяющую компаниям действовать более эффективно, особенно когда вовлекается глобальная конкуренция. Мало кто сомневается в том, что производство ТВС может коренным образом улучшить организационную деятельность (смотри Холл, Шонбергер, Валлей - Hall, Schonberger, Walleigh).

    Холл кратко определяет ТВС как нечто, относящееся к движению или транспортировке материалов с тем, чтобы в нужном месте иметь только нужные материалы в нужное время. При широком определении оно относится ко всем производственным действиям, необходимым для того, чтобы сделать движение материалов ТВС возможным. Этот широкое определение требует, чтобы на производстве были созданы определенные условия, прежде чем ТВС заработает. Эти требования включают, среди прочего, короткое время настройки, небольшие размеры партий и очень высокую степень качества.

    В 80-х годах обсуждалось большое количество вопросов, связанных с возможностью перенесения в США системы ТВС. Многие фирмы используют элементарное недопонимание в качестве оправдания блокирования применения системы ТВС; однако ни одно из препятствий не является непреодолимым (Валлей). Концепция ТВС является очень логическим, систематическим подходом к производству. Ее несложными принципами является сила, но применение этих принципов на практике требует подхода, коренным образом отличающегося от традиционного подхода к производству в США. То, чего не хватает в сегодняшнем окружении, это структура, который может быть использован для поиска или воплощения организационных изменений, например, конверсия ТВС.

    Всеобщая теория биологических систем (ВТБС) может использоваться как руководство для понимания структуры, процесса и поведения организации. Затем это знание может быть использовано для воплощения изменений.

Применение ВТБС

    Модель ВТБС с момента своего возникновения получила широкое применение в организациях. Рейденбах и Олива (Reidenbach & Oliva) ввели концепцию применения ВТБС в качестве структуры для развития теории маркетинга. Они развили свою теорию на основе модели биологических систем, предложенной Миллером (Miller). Миллер определяет ключевые характеристики, которыми должны обладать все биологические системы, чтобы выжить. Такими биологическим системами являются системы, которые:

* открыты (are open) - т.е. имеют проницаемые границы и требуют для выживания вещество/энергию и передачу информации через эти границы;

* являются негентропичными - т.е. возобновляющими энергию;

* являются комплексными выше минимального уровня;

* содержат синюю копию своей структуры и процесса с момента происхождения;

* содержат органические составляющие;

* имеют распорядительное подразделение, контролирующее всю систему;

* имеют 19 критических подсистем или находятся в паразитических или симбиотических отношениях с системой, которая предоставляет отсутствующие функции;

* имеет интегрированные, саморегулируемые системы и действует как целое с определенной целью; и,

* может существовать только в заданном окружении.

    Рейденбах и Олива полагали, что девять характеристик, которые Миллер использовал для описания ВТБС, применимы для биологических систем, будь они организмами (растениями, животными или людьми) или организациями (семьями, группами, городами, нациями). Преимущества подхода ВТБС заключаются в том, что характеристики системы не связаны с искусственными границами, например, производство, маркетинг или финансы. Вместо этого они определяются выполняемыми функциями. Более того, ВТБС избегает тенденции определять элементы отдельно внутри системы. Необходимо учитывать внутренние связи подсистем. ВТБС также поощряет целостный подход, поиск, нацеленный на интегрированную команду и стандартизированную структуру, которая может систематически испытывать поиск с целью усиления или оспаривания предыдущих результатов. Конечным итогом является целостная структура знания для данной дисциплины.

    Применение ВТБС, которое до сегодняшнего дня не рассматривалась, заключается в ее использовании в качестве инструмента для облегчения применения системы ТВС. В то время как отдельные случаи изучения применения системы ТВС имеют тенденцию подчеркивать успех ее применения, имеется множество примеров проблем, возникающих из-за неудачи в рассмотрении роли или существующих важных взаимоотношений критических подсистем внутри организации. Примеры включают неудачу в установлении надлежащих отношений с поставщиками, неудачу в адекватном вовлечении работников и недостаток приверженности менеджмента (Валлей). Миллер предложил полезную модель ВТБС для анализа и направления усилий по воплощению систем ТВС.

Приводится перечень 19 критических подсистем, составленный Миллером, который необходимо учитывать при воплощении организационных изменений. Если система не будет иметь какой-либо из характеристик, она не выживет.

    Исходя из этих моделей, далее рассматриваются отдельные характеристики, имеющие критическое значение для успеха в воплощении и функционировании эффективной системы ТВС.

    Всасыватель. Система должна иметь всасыватель для того, чтобы подавать сырье в систему из внешней среды. Задачей организации является оптимизация деятельности путем рассмотрения отношений, существующих между всасывателем и всеми остальными системами. Производство ТВС требует сырья высокого качества, поставляемого достаточно часто и имеющего приемлемую цену. Выделять только лишь цену (чем грешат многие компании) - значит действовать в вакууме. Для выполнения требований, указанных выше, фирма должна расширить свои горизонты и рассмотреть количество поставщиков, с которыми она будет работать, их удаленность от предприятия, качество их продукции и уровень связи с поставщиком.

    Преобразователь. Преобразователь является критической подсистемой, отвечающей за изменение формы товарно-материальных запасов (добавляет стоимость незаверш¨нному производству [НП]) по мере ее продвижения в производственном процессе. Преобразователь является фундаментом любой производственной системы ТВС. Улучшение технологического процесса, сокращение наладки и отличное качество являются характеристиками ТВС, которые преимущественно затрагиваются преобразователем. Улучшение технологического процесса направлено на сокращение производственных операций до минимально необходимого.

    Сокращение настройки является важным для сокращения объ¨ма товарно-материальных запасов (основная цель ТВС), поскольку позволяет производителю выпускать продукцию меньшими партиями. Результат заключается в том, чтобы иметь меньше НП на предприятии. Отличное качество связано с резким сокращением количества переделок и израсходованных материалов, что также сокращает уровни товарно-материальных запасов ввиду устранения необходимости в буферах для товарно-материальных запасов и избыточного производства для того, чтобы позволить иметь отходы производства.

    Внутренний преобразователь. Внутренний преобразователь является процессом передачи информации среди подсистем в составе организации. Дэвис и Олсон (Davis and Olson) указывают, что улучшенная информация или система коммуникации позволяет организации плотнее связать ее подсистемы путем уменьшения необходимости в разъединяющих механизмах, например, буферах товарно-материальных запасов.

    В производстве внутренний преобразователь выделяет необходимость в связи и тесном взаимодействии центров производства работ на предприятии ТВС.

    Каждый оператор должен получать немедленную информацию о производственных проблемах, обладающих способностью нарушить его рабочее место (остановить производственный процесс). Это невозможно, если система связи инертна и имеет медленную реакцию. Тесно связанные рабочие места, необходимые для минимизирования буферов товарно-материальных запасов, усиливают работу предприятия, поскольку они не позволяют игнорировать производственные проблемы. Распространенная аналогия заключается в том, что сокращение буфера товарно-материальных запасов сравнимо с понижением уровня воды для того, чтобы обнажились вероломные скалы, мешающие свободному проходу (Холл). На предприятии проблемы у одного рабочего могут быстро привести к последующей остановке технологического процесса. Шоненберг указывает, что все рабочие и их руководители имеют производственные нормативы, которым необходимо соответствовать; отсутствие похвалы, вынужденная сверхурочная работа или наказания находятся в резерве для тех, кто не способен соответствовать нормативам. Поэтому вполне естественно, что каждый заинтересованный рабочий желает прийти на помощь тем рабочим, чей ведущий болт ломается, чья машина застопорилась или кто сталкивается с большим разнообразием других общих проблем.

    Сохранение вещества - энергии. Это относится ко всем товарно-материальным запасам в системе, которые не включены в процесс конвертирования. В дополнение к сырью и готовой продукции это включает товарно-материальные запасы НП, которые не перемещаются или конвертируются. Неактивное НП рассматривается как резервный запас.

    Важным мерилом эффективности для производителя ТВС является уровень товарно-материальных запасов, в особенности сырья и НП. Производители, работающие с минимальным количеством резервных запасов, вынуждены становиться гибкими, минимизировать время наладки и выпускать продукцию очень высокого качества.

    Ассоциатор. Ассоциатор и подсистемы памяти формируют процесс обучения и хранение информации для ее последующего использования. Процесс обучения будет усилен проведением перекрестных операций, перекрестных смен и перекрестных функциональных собраний. Эта передача информации (внутренний преобразователь) перенесет знания, полученные одним индивидуумом или группой, через всю организацию. Значение этой информации будет усилено, если она может быть сохранена в гибкой базе данных для поддержки в принятии будущих решений, например, в системе поддержки принятия решений.

    Преобразователь ввода. Преобразователь ввода приносит информацию о внешней среде в систему. Именно эта система оценивает изменения в покупательском поведении клиента, узнает об изменениях в законодательном регулировании, анализирует действия конкурента и т.д. Без этого контакта с внешней средой система, вероятно, будет проявлять признаки энтропии и, возможно, откажет.

    Распорядитель. Распорядитель представляет собой исполнительную подсистему, которая получает информацию, входящую от всех других подсистем, для контроля всей системы. Распорядитель будет принимать стратегические решения для воплощения производства ТВС, основанного на информации, получаемой от других подсистем в отношении требований заказчика, конкурентного давления и выгод, полученных от внедрения системы ТВС.

    Телеологический. Одной из характеристик ВТБС, не определяемой какой-либо из критических подсистем, заключается в том, что вся система действует как телеологическая система или система, направленная на цель, целое. Все системы включают компоненты или подсистемы, которые взаимодействуют, и их взаимодействие должно происходить в кооперации с тем, чтобы эффективно достичь организационные цели. Концепция ТВС борьбы за постоянное улучшение служит примером телеологических характеристик.

    Постоянное улучшение должно проводиться до тех пор, пока организация не достигнет следующего:

* Выпуска продукции, нужной клиенту;

* Выпуска продукции только в количестве, необходимом для клиента;

* Отличного качества продукции;

* Сокращение до нуля ненужного времени подготовки;

* Каждое действие выполняется для того, чтобы не было неиспользуемых материально-производственных запасов, пустого расходования труда, материалов или оборудования; и,

* Методов, позволяющих людям развиваться (Холл).

    Эта концепция также иллюстрируется Шоненбергом, который отмечает японский призыв избегать мури, муда или мура. Мури означает "избыток", муда означает "расходование" и мура означает "неравномерность".

    Взаимозависимость подсистем

    Невозможно переоценить важность оценки взаимозависимости Миллеровских критических подсистем. Компоненты ТВС выполнены из определимых конкретных наборов критических подсистем. Когда происходит оценка действий компонентов ТВС, необходимо рассматривать их взаимозависимость. Интересно отметить, что когда какая-то организация оказывается неспособной воплотить систему ТВС, то это происходит не из-за непреодолимых технических или производственных проблем. Обычно это происходит оттого, что неудача происходит на этапе оценки того, как организационные изменения оказывают влияние на другие критические подсистемы и организацию в целом.

    Важность наличия высоких стандартов качества иллюстрирует некоторые важные взаимоотношения. Основной компонент ТВС заключается в том, чтобы сделать оператора машины первым ответственным за качество. Когда обнаруживаются проблемы качества, связанные с неприемлемым качеством составных частей, процедуры контроля качества требуют, чтобы вся производственная линия была, возможно, остановлена до исправления проблемы. Это налагает большую нагрузку на отдельное рабочее место, которое создает проблему, но это также оказывает воздействие на всех работников производственной линии, когда она воздействует на их способность выпускать части. Причина принятия таких жестких мер заключается в том, чтобы довести до сознания каждого важность проблем при их возникновении, поэтому они немедленно вскрываются и корректируются. (Как уже говорилось ранее, минимальный буфер материально-производственных запасов между рабочими местами не позволяет проблемам остаться незамеченными.)

    Последствия влияния такой политики на контроль качества простираются гораздо дальше подсистемы конверсии, когда принимается системный подход. Конструкторский отдел (подсистема производителя) должен быть частью команды, которая преобразует качество в деталь. Мы уже знаем, что продукция должна быть сконструирована так, чтобы отвечать потребностям клиента. Однако в некотором смысле производственный отдел является <клиентом> конструкторского отдела, и они нуждаются в деталях, спроектированных для того, чтобы облегчить эффективность производства с высоким уровнем качества.

    Очевидно, что подсистема всасывания оказывается затронутой. Если продавец отгружает дефектную продукцию, и продукция поставлена на производственный поток, она тоже может остановить производство. Это относится к дефектному или неправильно содержащемуся оборудованию, а также дефектному сырью.

    Внутренний преобразователь помогает поддерживать все необходимые подсистемы в состоянии осознания того, как новый производственный процесс окажет воздействие на их критические подсистемы.

    Маркетинг через шифратор и преобразователь вывода сообщает внешнему окружению выгоды применения производства ТВС. Результат заключается в форме более высокого качества и более скорого времени отклика на потребности клиента.

    Естественная пригодность

    Концепция ТВС и системный подход к производству являются естественно пригодными. При решении проблемы обе подчеркивают необходимость рассмотрения организации как целое, используя усилия команды, и поддерживая подход, ориентированный на цель. Одна проблема применения систем ТВС заключается в том, что нет комплексного подхода ко всем отраслям индустрии. Преимущество в использовании конструкции ВТБС заключается в том, что она дает контур концепций, которые могут быть применены ко всем организациям. Она также требует рассмотрения фундаментальных организационных изменений, которые должны произойти прежде, чем система ТВС даст преимущества, имеющие жизненно важное значение для производства в США.

    Таблица 1: Подсистемы биологических систем.

    Подсистемы, перерабатывающие как вещество - энергию, так и информацию

1. Воспроизводитель - подсистема, способная дать возможность появиться другим системам, похожим на ту, в составе которой она находятся.

2. Граница - подсистема на периметре, соединяющая все компоненты вместе, образуя, таким образом, систему, защищая их от воздействий внешней среды и позволяя или препятствуя проникновению различных видов вещества - энергии и информации.

    Подсистемы, производящие вещество - энергию

Всасыватель - подсистема, приносящая вещество - энергию через границу системы из окружающей среды.

Распределитель - подсистема, приносящая вводы извне системы или выводы из ее подсистемы вокруг системы к каждому компоненту.

Преобразователь - подсистема, изменяющая некоторые вводы в систему в формы, более полезные для социальных процессов такой конкретной системы.

Производитель - подсистема, формирующая устойчивые ассоциации, существующие в течение значительного периода времени среди вводов вещества - энергии в систему или выводов из его преобразователя, материалы, синтезированные для роста, устранения повреждений или замены компонентов системы либо для обеспечения энергией или образования вывода продукции из системы или маркеров информации к ее вышестоящей системе.

Хранение вещества - энергии - подсистема, хранящая в системе в течение различного периода времени запасы различных видов вещества - энергии.

Экструдер (извлекатель) - подсистема, выводящая вещество - энергию из системы в форме продуктов или отходов.

Двигатель - подсистема, перемещающая систему или ее части в отношении других частей или всего окружения либо передвигающая компоненты ее окружения по отношению друг к другу.

Средство поддержки - подсистема, поддерживающая правильные пространственные отношения среди компонентов системы таким образом, что они могут взаимодействовать без принижения каждой из них или вытеснения друг друга.

    Подсистемы, перерабатывающие информацию

Преобразователь ввода - сенсорная подсистема, приносящая маркеры с информацией в систему, изменяющая их в другие формы вещества - энергии, пригодные для передачи внутри нее.

Внутренний преобразователь - сенсорная подсистема, получающая от подсистем или компонентов внутри системы маркеры с информацией относительно значительных изменений в этих подсистемах или компонентах, изменяя их в другие формы вещества - энергии, которые могут быть переданы в ее составе.

Канал и сеть - подсистема, состоящая из одного направления в физическом пространстве или нескольких взаимосвязанных направлений, по которым маркеры с информацией передаются во все части системы.

Декодер - подсистема, изменяющая код введенной в нее информации через преобразователь ввода или внутренний преобразователь, в "личный" код, который может быть использован внутри системы.

Ассоциатор - подсистема, выполняющая первую ступень процесса обучения, формирующая продолжительные ассоциации среди предметов информации в системе.

Память - подсистема, выполняющая вторую ступень процесса обучения, хранящая различную информацию в системе в течение различных периодов времени.

Распорядитель - исполнительная подсистема, получающая информационные вводы от всех остальных подсистем и передающая им информационные выводы, контролирующие всю систему целиком.

Шифратор - подсистема, изменяющая код информации, поступающей к ней других подсистем переработки информации, личного кода, используемого системой внутри, в общественный код, код может быть интерпретирован другими системами в ее окружении.

Преобразователь вывода - подсистема, выводящая маркеры с информацией из системы, меняющая маркеры внутри системы в другие формы вещества - энергии, которые могут быть переданы по каналам в окружении системы.

Для дальнейшего чтения

Берталанфи Л.В. 1972г. <История и состояние теории общих систем>. Журнал Академии менеджмента, 15(4)

Bertalanfiy, L.V. 1972. "The history and status of general systems theory." Academy of Management Journal, 15(4).

Боулдинг К. 1956г., <Теория общих систем - скелет науки>. Наука управления, 3 (8)

Boulding, K. 1956. "General systems theory-the skeleton of science." Management Science, 3 (8)

Дэвис Б. и Олсон М.Х. Информационные системы менеджмента, Нью-Йорк, 1985г.

B. Davis, G.B. & Olson, M.H. 1985. Management Information Systems. New York:

МакГро-Хил, Друкер П. <Вслед за японским успехом>, Гарвардский бизнес ревю, январь -февраль 1981г.

McGraw-Hill. Drucker, P. 1981."Behind Japan's success," Harvard Business Review, January-February.

Холл Р. Нулевые материально-производственные запасы. 1983г.

Hall, R. 1983. Zero Inventories.

Хоумвуд, Доу джонс-Ирвинг, Хендрик Т. <Обманчивое проникновение в окружение канбан: приемлемая сделка или нарушение принципа?> Журнал по производству и управлению товарно-материальными запасами, апрель 1988г.

Homewood, Il: Dow Jones-Irvin. Hendrick, T. 1988."The ~fake pull' in a kanban environment: acceptable trade-off or violation of principle?" Production and Inventory Management Journal, April-June.

Каст Ф.Е. и Розенцвейг Дж.Е. <Всеобщая теория систем: применение для организации и управления>. Журнал академии управления, 15 (4).

Kast, F.E. & Rosenzweig, J.E. 1972. "General systems theory: applications for organization and management." Academy of Management Journal, 15 (4).

Маллей Дж.С. и Рей Р. <Информационное и организационное воздействие применения системы ТВС>. Журнал по производству и управлению товарно-материальными запасами, апрель-июнь 1988г.

Malley, J.C. & Ray, R. 1988. "Informational and organizational impacts of implementing a JIT system." Production and Inventory Management Journal, April-June.

Миллер Дж.Г. <Биологические системы>, Нью-Йорк, 1978г.

Miller, J.G. 1978. LivingSystems. New York:

МакГро-Хилл, Рейденбах Р.Е. и Олива Е.А. <Всеобщая теория биологических систем и маркетинг: структура для анализа>, журнал маркетинга

McGraw-Hill. Reidenbach, R.E. & Oliva, T.A. 1981. "General living systems theory and marketing: a framework for analysis." Journal of Marketing,

Фолл, Ритцман К.Б. и Кразевски Л. <Производственная деятельность - выход на нужные уровни>, Гарвардский бизнес ревю, март-апрель 1982г.

Fall. Ritzman, K.B. & Krazewski, L. 1982. "Manufacturing performance-pulling the right levers." Harvard

Business Review, March/April.

Шоненберг Р. Японская производственная техника. Нью-Йорк, Свободная пресса, 1982г.

Schonberger, R. 1982. Japanese Manufacturing Techniques. New York: The Free Press.

Валлей Р. <Как сделать дело>, Гарвардский бизнес ревю, март-апрель 1986г.

Walleigh, R. 1986.

"Getting things done." Harvard Business Review, March-April.

Дан Свенсон - аспирант Школы бухгалтерского дела, Университет в Миссисиппи.

Г-жа Джон Маллей Ph.D., является адъюнкт-профессором, MIS, Школы бизнеса университета Центрального Арканзаса, Конвей, Арканзас

Фил Балшмейер, Ph.D., возглавляет департамент маркетинга в Школе бизнеса, Государственного университета Николс, Тибодо, La.

Опубликовано в QUALITY - Менеджмент качества и ISO 9000





Также на сайте:
Об ответственности руководства в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001


Подготовлено при поддержке:

О проекте

quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посвященных менеджменту качества во всем его разнообразии.

Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.

Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.

Добавить в "Избранное"

Рекомендуем

Наш новый проект:
Все о качестве менеджмента
Избранные книги

Реклама на сайте



  • kdm.kz Все предложения рубрики Саморезы в Алматы
  • kdm.kz


Как сюда попасть?