–Т–Њ–њ—А–Њ—Б: "–Ш –Ї–∞–Ї –ґ–µ –≤—Л –±—Г–і–µ—В–µ –µ—Б—В—М —Б–ї–Њ–љ–∞?" –Ю—В–≤–µ—В: "–Ф–∞ –њ–Њ –Ї—Г—Б–Њ—З–Ї–∞–Љ:.." (–Ш–Ј –∞–Љ–µ—А–Є–Ї–∞–љ—Б–Ї–Њ–≥–Њ –≤–Њ–і–µ–≤–Є–ї—П)

Ёкономное производство - первоочередна€ необходимость



—егодн€ в услови€х обостр€ющейс€ конкурентной борьбы производители все чаще обращают свои взоры в сторону экономного производства1. ћногие из них осознали важность экономного производства не только дл€ выживани€ в быстро измен€ющихс€ услови€х мирового рынка, но и дл€ получени€ достойных прибылей. „тобы узнать, как далеко продвинулись американские предпри€ти€ в деле освоени€ системы экономного производства, консалтингова€ компани€ PalmTree, Inc.,
занимающа€с€ пропагандой и развертыванием концепции экономного производства, в начале 2003 г. провела исследование среди членов јссоциации производителей штата »ллинойс (—Ўј) 2.

     –езультаты исследовани€ свидетельствуют о том, что одни компании быстро освоили систему экономного производства, в то врем€ как другие значительно отстают в этом вопросе. Ќесмотр€ на то что все опрашиваемые производители наход€тс€ на разных этапах пути и используют одни элементы экономного производства намного чаще других, экономное производство несомненно стало важной составл€ющей их повседневной де€тельности.
      ак в процентном отношении компании штата »ллинойс осваивают экономное производство иллюстрирует рис. 1. ќдним из сюрпризов опроса €вилось то, что всего лишь 38% компаний штата »ллинойс еще не приступили к реализации концепции экономного производства. Ѕольшинство же компаний, а именно 59%, либо начали свой путь в этом направлении, либо активно используют элементы экономного производства, а 3% считают себ€ компани€ми "мирового класса в области экономного производства".


      —амыми используемыми элементами экономного производства оказались метод защиты от ошибок и средства визуального контрол€. Ќе менее попул€рны также Takt time (от нем. takt - ритм) - ритм производства3 и т€нуща€ система производства. —реди нечасто используемых отмечались хорошо продуманный план размещени€ оборудовани€, программы в области экономного производства, простирающиес€ намного дальше территории цеха, и, что самое интересное, система 5S и программа “–ћ4.
     Ѕолее подробно рассмотрим результаты исследовани€. »так, респондентам было задано 10 вопросов.
     ¬опрос 1. »спользуетс€ ли программа непрерывного совершенствовани€ в вашей де€тельности?
     Ќепрерывное совершенствование про€вл€етс€ в разных формах и имеет разные названи€, одно из которых - "кайдзэн". –азновидностью непрерывного совершенствовани€ €вл€етс€ и экономное производство. Ёто ключева€ концепци€, нацеленна€ на искоренение всех видов потерь. —реди остальных можно выделить теорию ограничений, направленную на ликвидацию узких мест, и концепцию "Ўесть сигм", ориентированную на достижение "нул€ дефектов".
      ак известно, неправильное планирование приводит к плачевным результатам. ¬от почему реализацию программы непрерывного совершенствовани€ следует начинать с исследовани€ материальных потоков с целью составлени€ картины текущего состо€ни€ дел и только после этого зан€тьс€ получением необходимых знаний в области экономного производства или, по крайней мере, немного подготовитьс€ на тот случай, если вы решите пригласить экспертов со стороны дл€ того, чтобы они составили маршрут вашего путешестви€ "по просторам экономного производства". —уществует много важных моментов, на которые следует обратить самое пристальное внимание во врем€ планировани€. ¬ы должны "взвесить" степень готовности культуры вашего предпри€ти€ к переменам, установить такой темп движени€, который обеспечивал бы решение всех поставленных задач, чтобы не возникало необходимости "ускорить шаг", и, наконец, иметь в наличии всеобъемлющий план, который согласовывал бы во времени ваш переход к системе экономного производства в наиболее сбалансированной и действенной форме.
      ак видно из результатов опроса (рис. 2), никто из респондентов не ответил, что у него на предпри€тии существует программа непрерывного совершенствовани€ мирового уровн€, что, на самом деле, очень хорошо, так как данный вопрос был с небольшим подвохом. “от, кто знаком с экономным производством, понимает, что это посто€нное путешествие, а не конечный пункт. ќчень часто первым признаком того, что требуетс€ помощь, €вл€етс€ за€вление представителей компании о том, что она уже освоила экономное производство и €вл€етс€ в этом деле профессионалом. Ќепрерывное совершенствование означает только то: что вы никогда не прекращаете совершенствовать свою де€тельность.


     ¬опрос 2. »спользуетс€ ли на вашем предпри€тии программа 5S? (–езультаты опроса представлены на рис. 3). ѕрограмма 5S - потенциально самый рентабельный проект по соотношению "поставленна€ задача/результат", который может быть внедрен в рамках системы экономного производства. ¬недрить программу 5S довольно просто, однако важнее всего - продолжать действовать в рамках этой программы. —лишком часто бывает так, что активность в области 5S продолжаетс€ несколько дней, а затем ажиотаж стихает, и вс€ программа "уходит в тень". ¬ действительности же необходимо, чтобы все действи€ в рамках программы 5S рассматривались как новые способы ведени€ бизнеса и проводились последовательно и без сбоев.


     „то же из себ€ представл€ет программа 5S? ≈сли говорить простым €зыком, то это создание безопасного чистого рабочего места, где можно разложить все необходимые вещи наиболее удобным образом. ѕрограмма 5S подразумевает последовательное выполнение следующих п€ти пунктов (английский вариант) 5.
  • Separate - удаление ненужного. Ќачните с удалени€ всех ненужных предметов с рабочего места. ¬ыполните следующее: прикрепите красные бирки на не добавл€ющие ценность предметы и удалите их с рабочего места.
  • Sort - сортировка.  ак только вы избавились от ненужных предметов, используйте визуальные средства и наклейки (бирки) дл€ того, чтобы отвести место дл€ всех нужных предметов, и расположите их так, чтобы обеспечить легкий и безопасный доступ к ним.
  • Sweep - уборка. —одержите рабочее место в чистоте.
  • Standardize - стандартизаци€ правил. —оставьте стандартные правила удалени€ ненужных предметов, расположени€ предметов на рабочих местах, уборки и создайте услови€ дл€ их соблюдени€ и поддержки.
  • Sustain - поддержка, закрепление. —оставьте график проведени€ аудитов де€тельности в области 5S дл€ подтверждени€ правильности ваших действий и инициируйте программу непрерывного улучшени€. Ќачните с первого элемента системы 5S: пересмотрите свое отношение к предметам и еще раз прикрепите красные бирки на ненужные предметы.
         Ќе забывайте, что все эти действи€ нужно выполн€ть не единожды. —огласно двум последним пунктам системы 5S, действи€ должны быть стандартизованы и проводитьс€ регул€рно, иначе говор€, стать частью вашей повседневной де€тельности.
         ¬опрос 3. »спользуютс€ ли на предпри€тии средства визуального контрол€? (–езультаты ответов на этот вопрос показаны на рис. 4.) —редства визуального контрол€ - это несложные задокументированные методы и процедуры, в число которых вход€т простые визуальные подсказки дл€ всех действий, которые необходимо выполнить. ’арактерный пример - стандартизованный график работ, представл€ющий собой один из самых эффективных инструментов визуального менеджмента.


         —редства визуального контрол€ позвол€ют всем заинтересованным лицам увидеть текущее состо€ние дел на месте проведени€ работ и легко определить любые отклонени€. ≈сли предметы наход€тс€ не на своих местах, то с помощью проверки с использованием средств визуального контрол€ можно легко увидеть и исправить ситуацию. ѕрименение средств визуального контрол€ способствует улучшени€м в области безопасности, качества и эффективности с одновременным повышением рентабельности.
         ¬опрос 4. »спользуютс€ ли в вашей де€тельности приемы защиты от ошибок?
         ѕриемы защиты от ошибок, или "покэ-Єка", примен€ютс€ с целью предотвращени€ попадани€ дефектной продукции на следующий этап производства. ƒл€ избавлени€ от ошибок необходимо, чтобы проверка качества продукции €вл€лась составной частью любой операции и оборудование было снабжено сенсорами дл€ обнаружени€ ошибок и остановки процесса. ћетод защиты от ошибок, примен€емый в сочетании с другими инструментами экономного производства, служит гарантией того, что продукт не имеет дефектов, а процесс его производства протекает без сбоев.
         ≈сли мы посмотрим на результаты опроса (рис. 5), то увидим, что 6% респондентов утверждают, что их компании достигли мирового уровн€ в области защиты от ошибок. —реди этих 6% и компани€ Northrop Grumman Corp. - производитель электронно-лучевых трубок.  ак за€вил представитель компании Ё. Ўаудт, подобные успехи были достигнуты в результате ежедневной работы, в ходе которой де€тельность каждого работника цеха оцениваетс€ по многим параметрам, а именно: соблюдение графика, уровень качества, снижение дефектности и другие измер€емые параметры экономного производства. ѕоскольку концепци€ экономного производства €вл€етс€ составной частью повседневной производственной де€тельности, все работники осознают, что чем лучше их показатели по любому из этих параметров, тем лучше их финансовое положение и больше возможностей дл€ карьерного роста.


         ¬опрос 5. ќсуществл€етс€ ли на вашем предпри€тии сбалансированное ритмичное производство (balanced production at Takt time)? (–езультаты опроса иллюстрируютс€ на рис. 6.)


         ѕроизводство будет сбалансированным, когда поток однопредметный (one-piece flow). »ными словами, изделие не перемещаетс€ на следующий этап производства пока не будет полностью завершен текущий этап и не проведен контроль качества. Ёто приводит к избавлению от ненужных запасов незавершенного производства, а также повышаетс€ качество произведенной продукции.
         ќчень важно понимать различие между ритмом производства и производственным циклом (cycle time). –итм производства диктуетс€ скоростью (темпом) продаж. ѕроще говор€, если компани€ продает единицу продукции каждые 10 мин, то ей следует выпускать только эту единицу продукции каждые 10 мин. —корость производства должна быть равна скорости продаж, так чтобы не происходило накоплени€ ненужных запасов. ÷икл - это фактическое врем€ осуществлени€ определенного процесса. “аким образом, если цикл производства единицы продукции составл€ет 5 мин, а ритм производства составл€ет 10 мин, то вы имеете избыточные производственные мощности, которые могут быть использованы дл€ другой продукции, принос€щей прибыль.
         ¬опрос 6. »спользуетс€ ли на вашем предпри€тии т€нуща€ система производства (pull production)? (Ќа рис. 7 показаны ответы на этот вопрос.)


         “€нуща€ система производства - это еще один способ избавитьс€ от накоплени€ ненужных производственных запасов. ѕри подобной организации производства, изделие, которое продаетс€, мгновенно "генерирует" заказ дл€ производства другого издели€. «десь существует пр€ма€ аналоги€ с продовольственным магазином - по мере исчезновени€ продуктов с прилавка их запасы пополн€ютс€. “€нуща€ система производства также включает элементы поставки "точно воврем€", однопредметного потока и т. д.
         ќдин из участников опроса ј. ƒжани€, президент компании Diamond Envelope, отмечает, что посредством т€нущей системы производства компани€ выпускает продукцию, котора€ минует полки, - она изготовл€етс€ по заказу и сразу доставл€етс€ клиенту.  омпани€ производит только то, что хочет потребитель, и поставл€ет только тогда, когда потребитель нуждаетс€ в товаре. «а текущий финансовый год поставка компании по принципу "точно воврем€" составила 99%.
         ≈сли ваша компани€ хочет перейти к т€нущей системе производства, необходимо прекратить производство продукции на склад или, согласно плану-прогнозу, и не начинать выпуск продукции, пока потребитель не закажет ее. Ёто неверо€тно пугающа€ перспектива дл€ многих производителей, а особенно отделов маркетинга и продаж, и поэтому не следует сразу же отправл€тьс€ в производственный цех и выключать токарные станки. ѕодобный шаг в ходе процесса экономного производства должен совершатьс€ нар€ду с другими или даже после того, как многие другие шаги уже будут сделаны. ѕоточные линии (конвейеры) должны работать эффективно с быстрым временем оборачиваемости, и должно осуществл€тьс€ всеобщее предупредительное обслуживание оборудовани€ и де€тельность по его мгновенной переналадке (Single Minute Exchange of Die) дл€ того, чтобы станки работали наиболее эффективно. “€нуща€ система производства может гарантировать значительное снижение себестоимости, однако к внедрению подобной системы нужно подходить осторожно и име€ определенный навык.
         ƒ. ћазуркевич, бригадир компании Northrop Grumman Corp., говорит, что благодар€ применению т€нущей системы производства были достигнуты многие конкурентные преимущества. Ќапример, сокращение размера партии до однопредметного потока и выпуск недельного объема привело к значительному снижению себестоимости издели€. ¬ компании не происходит накоплени€ огромного количества комплектующих из-за различных изменений или проблем с поставкой (поставщиком). Ѕолее того, совершаетс€ намного меньше ошибок, привод€щих к браку (отходам). ќператоры на сборочной линии всегда знают, что и когда они должны делать. “аким образом, отпадает необходимость устанавливать приоритеты или работать в авральном режиме.
         ¬опрос 7. ќсуществл€етс€ ли на вашем оборудовании де€тельность по мгновенной переналадке? (ќтветы на этот вопрос - рис. 8.)


         ƒанна€ де€тельность осуществл€етс€, чтобы устранить потери при перенастройке станка или процесса, однако не воспринимайте слово "мгновенна€" буквально - естественно, не все переналадки оборудовани€ могут быть проведены в течение минуты.
         ћеропри€ти€ по мгновенной переналадке оборудовани€ следует начинать с простой видеосъемки вашей де€тельности по перенастройке оборудовани€. Ёто может стать довольно поучительным опытом. „асто из-за того, что перенастройка оборудовани€ - длительна€ и т€жела€ процедура, видеопленки просматриваютс€ в режиме быстрого просмотра, и обычно поражает множество лишних движений: попытки людей отыскать нужные инструменты, перемещени€ по цеху, чтобы принести нужную форму (шаблон), движени€ операторов в кадр и из кадра, чтобы вы€снить, могут ли они продолжить работу на своих станках. ƒо поры до времени все это выгл€дит смешным, пока не наступает тот момент, когда вы начинаете задумыватьс€ о том, сколько денег утекает с каждым ненужным шагом и с каждой минутой просто€ вашего станка. Ќа ум приход€т простые решени€ данной проблемы - расположить формы в непосредственной близости от тех станков, на которых они используютс€, и разместить все инструменты, необходимые дл€ перенастройки оборудовани€, на специальной тележке, котора€ может двигатьс€ от станка к станку. Ѕлагодар€ этому отпадает необходимость выполн€ть некоторые ненужные движени€.
         ¬опрос 8. ќсуществл€етс€ ли на вашем оборудовании всеобщее предупредительное обслуживание?
         ¬сеобщее предупредительное обслуживание (“–ћ) - важный элемент системы экономного производства.  огда вы добились минимальных запасов комплектующих и ваше производство базируетс€ на т€нущей системе (т. е. вы производите только тогда, когда поступает заказ), поломка станка или сбой элемента вашего производственного процесса может иметь катастрофические последстви€. “–ћ - это посто€нна€ забота об оборудовании и поддержание его в работоспособном состо€нии, чтобы избежать дорогосто€щих поломок.
         Ќемного настораживает тот факт, что меньше 40% респондентов (рис. 9) активно используют программу “–ћ. «адумайтесь на минутку, будете ли вы иметь дело с авиаперевозчиком, который не осуществл€ет программу “–ћ на своих самолетах. “–ћ - это элемент экономного производства, который позвол€ет вам (или заставл€ет вас) думать на шаг вперед в своей де€тельности. –езультатом подобных действий будет повышение производительности и качества, а также увеличение календарного времени, в течение которого система способна выполн€ть необходимые функции.
         Ќа своем предпри€тии вы можете создать либо очень простую, либо чересчур сложную систему предупредительного обслуживани€, однако это не главное. —амое важное - это всегда быть в курсе плановых простоев ваших станков и регул€рно проводить обслуживание оборудовани€, перекалибровку и замену изношенных частей и механизмов.
         ¬опрос 9. –аботает ли ваша компани€ как сфокусированное предпри€тие (focused factory), т. е. как предпри€тие, направленное на производство с минимальными затратами определенного типа продукции ограниченными трудовыми ресурсами? (— ответами на этот вопрос можно ознакомитьс€ на рис. 10.)


         –абота подобного предпри€ти€ базируетс€ на концепции подчинени€ организационной структуры и используемых производственных ресурсов выпуску определенного вида продукции.
         ѕри традиционном производстве каждый отдел занимаетс€ какой-то определенной де€тельностью. Ќапример, вы можете пройтись по заводу и наблюдать, как штамповочный цех производит несметное число различных деталей, которые накапливаютс€ как запасы незавершенного производства, перед тем как отправитьс€ в цех покраски. «десь детали крас€тс€ в определенные цвета и оп€ть накапливаютс€ как запасы незавершенного производства перед отправкой на сборочную линию. –аботники сборочного цеха курсируют затем взад и вперед, как челноки, по цехам, чтобы быстро доставить те детали, которых у них нет дл€ производства определенного планового продукта. Ќа прот€жении всего процесса сразу бросаютс€ в глаза неиспользуемое пространство, ненужные расходы, запасы незавершенного производства, ненужные передвижени€ людей и бессмысленное перемещение материалов со склада к месту использовани€.
         Ќа сфокусированном предпри€тии отделы нацелены на выпуск определенной продукции или семейства продуктов. —танки выстроены в линию и каждый раз настраиваютс€ на изготовление продукта, который производитс€ в одном экземпл€ре в ритме, определ€емом темпом продаж или спроса (ритм производства). “ака€ реорганизаци€ производственного процесса позвол€ет избавитьс€ от огромного числа потерь - запасы комплектующих, ненужные перемещени€ продукции, неиспользуемое пространство, но самое важное достижение - это повышение качества и удовлетворенности потребител€.
         ¬опрос 10. –аспростран€етс€ ли де€тельность в области экономного производства за пределы цеха? (–езультаты ответов на этот вопрос показаны на рис. 11.)


         Ёто очень правильный вопрос, так как экономное производство не должно ограничиватьс€ рамками цеха - практику экономного производства можно распространить даже дл€ решени€ офисных административных задач. Ќапример, есть ли у вас ненужные запасы канцел€рских товаров, папок и т. д.? —уществуют ли в офисе процессы, которые включают лишние или ненужные шаги?
         ¬недрить систему экономного производства в офисе достаточно просто, если вы уже проделали эту процедуру в цеху. ¬недрение экономного производства в офисе лучше всего начать с программы 5S дл€ того, чтобы расчистить офисное пространство, избавитьс€ от ненужных предметов и организовать де€тельность. »спользуйте средства визуального контрол€, задокументированные методы и процедуры дл€ организации всех административных действий, начина€ от заказа канцтоваров и заканчива€ получением у директора одобрени€ проекта. ƒаже элементы систем т€нущего производства и ритмичного производства могут быть применены в офисе. —колько человек работает над составлением отчетов и анализов, которые потом не используютс€? —оздание видимости зан€тости и создание результата - это не то же самое, что создание ценности. ¬ы можете даже применить “–ћ к офисному оборудованию: ксероксам, компьютерам и т. п.
         ¬полне веро€тно, что многие действи€ в офисной среде могут и не подпасть под шаблон. ¬ этом случае просто используйте здравый смысл. ѕроанализируйте цепочку начислени€ стоимости дл€ каждого процесса, избавьтесь от потерь, и ваша де€тельность станет более результативной и продуктивной.
         ¬ насто€щее врем€ существует множество источников, которые помогут вам стать организацией с экономной системой производства. ≈сли вы хотите учитьс€ самосто€тельно, используйте книги или семинары. ≈сли вы хотите быстрых результатов и как можно скорее ощутить вли€ние системы экономного производства на результаты вашей де€тельности, вам следует прибегнуть к помощи профессионалов. ≈сли вы выберете последний вариант, исследуйте эту возможность очень тщательно. —уществует много экспертов, от государственных, работающих с мелкими производител€ми, до индивидуальных консультантов небольших специализированных фирм, занимающихс€ внедрением, и больших фирм, оказывающих консультационные услуги. ѕрежде всего, посмотрите на их модель предпри€ти€ (модель бизнес-процессов), так как очень часто некоторые высокооплачиваемые консультанты просто проанализируют ваш бизнес и спуст€ несколько недель вручат вам сборник рекомендаций с наставлением внедр€ть их предложени€. Ќекоторые же попытаютс€ продать вам "универсальную" версию системы экономного производства, котора€ предположительно будет работать в любых услови€х. ѕрежде чем приглашать консультанта в цех или офис, внимательно изучите опыт его работы.
         ¬аша прибыль на инвестированный капитал, естественно, будет зависеть от уровн€ сделанных вложений и от того, как внедрена система. ≈сли вы потратили 4 тыс. долл. на книгу и семинар и пытаетесь проводить улучшени€ самосто€тельно, при этом одновременно производ€ "тушение повседневных пожаров", то ваши вложени€ окуп€тс€ только спуст€ год. » наоборот, если вы нанимаете профессионала за 100 тыс. долл. дл€ того, чтобы внедрить систему экономного производства в цеху, вы увидите результат через шесть мес€цев. ѕригласите экспертов, чтобы они оценили возможности вашего бизнеса, и примите осмысленное решение, основыва€сь на результатах исследований.
          ак бы вы это ни назвали - кайдзэн, "путешествие по просторам экономного производства" или непрерывное улучшение, дорога, которую вам предстоит пройти, не из легких, и всегда самым трудным €вл€етс€ первый шаг. ќднако результаты не застав€т себ€ долго ждать.
         ≈сли обобщить результаты опроса, то сразу бросаетс€ в глаза тот факт, что практически во всех опрошенных компани€х знакомы с основными элементами экономного производства, но либо не знают, куда и как двигатьс€ дальше, либо решили внедрить лишь несколько элементов, с которыми они себ€ чувствуют более-менее уверенно. » лишь единицы решили внедрить систему экономного производства в полном объеме по всей компании.
         ќпрос также показал, что дл€ успешного внедрени€ экономного производства, необходимо изменение культуры компании. ћенеджмент должен проникнутьс€ иде€ми экономного производства, сделать соответствующие вложени€ и обеспечить работников цеха необходимыми инструментами и поддержкой дл€ движени€ вперед по пути посто€нного улучшени€.  онцепци€ экономного производства очень проста дл€ понимани€, однако самое сложное - сделать так, чтобы она стала частью повседневной работы.  ак резюмировал один респондент: "Ёто нескончаемое путешествие, где всегда будет присутствовать соревновательный момент, и если вы к этому не готовы, то сойдете с дистанции".

    ѕо материалам сайта www.palmtreeinc.com
    обзор подготовил ».ё. ÷ыганов

    ќпубликовано в —тандарты и  ачество





    “акже на сайте:
    Ётапы создани€ системы менеджмента качества —иб√“”
    40 шагов ‘ейгенбаума к улучшению качества

  • ќ проекте

    quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посв€щенных менеджменту качества во всем его разнообразии.

    Ќам более 7 лет, и все это врем€ ресурс пополн€етс€ новыми и новыми материалами, почти ежедневно. ≈сли вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.

     роме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.

    ƒобавить в "»збранное"

    –екомендуем

    »збранные книги

    –еклама на сайте





     ак сюда попасть?