Хорошие менеджеры не только делают деньги, но и создают смысл существования для людей. (Т. Питерс, Р. Уотермен)

ПРИМЕНЕНИЕ CALS-ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ОПИСАНИЯ СИСТЕМКАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ С УЧЕТОМ РЕАЛИЗАЦИИ ПРИНЦИПОВ TQM

В. БАРАБАНОВ, Н. ХЕРСОНСКИЙ, С. КАРАСЕВ, В. ПОНОМАРЕНКО, В. РОЖКОВ


В настоящее время на ведущих предприятиях оборонной
промышленности производится апробация разработанных
программно-технических средств, реализующих компьютерную
CALS-систему управления качеством выпускаемой продукции.
Внедрение на предприятиях разработанных автоматизированных
модулей, апробированных в реальных условиях производства,
позволяет создать информационную основу для решения комплекса
задач по обеспечению качества и конкурентоспособности
выпускаемой продукции.




Многолетний зарубежный опыт создания и использования современных систем управления качеством продукции показал, что главным условием эффективности их функционирования является наличие интегрированной системы сбора и анализа информации о качестве продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Ведь очевидно, что если нет возможности получить информацию, по результатам анализа которой можно принять решение об оказании соответствующих управляющих воздействий на процессы производства, то сократить затраты на устранение дефектов производства и повысить на этой основе его эффективность не удастся. Для интеграции информационных процессов, используемых на различных этапах жизненного цикла продукции, была разработана так называемая CALS-идеология, реализованная позже в виде CALS-технологий. CALS - это новейшие компьютерные технологии, обеспечивающие создание единой информационной среды для процессов проектирования, производства, испытаний, поставки и эксплуатации продукции.
Применение CALS-технологий позволяет обеспечивать повышение эффективности производства за счет:
- моделирования материальных, информационных и финансовых потоков, характеризующих процессы производства продукции, с целью выбора оптимального комплекса технологических процессов, обеспечивающих достижение заданных технико-экономических параметров продукции, выпуск которой планируется;
- интегрированной информационной системы сопровождения продукции на всех этапах ее жизненного цикла, обеспечивающей сведение к минимуму производственных издержек; системы информационного взаимодействия с субподрядчиками, обеспечивающей высокую эффективность процессов материально-технического снабжения;
- интегрированной информационной системы управления качеством продукции на всех этапах ее жизненного цикла;
- интегрированной информационной системы взаимодействия с потребителями продукции, обеспечивающей сведение к минимуму затрат на ее техническое обслуживание и ремонт.
Приведенные составляющие CALS-систем в значительной мере коррелируют с идеологией всеобщего управления качеством продукции (TQM). Другими словами, принципы TQM уже заложены в идеологии CALS-систем. Поэтому внедрение на предприятиях интегрированных информационных технологий означает автоматическую реализацию принципов всеобщего управления качеством продукции.
В последние годы Министерством экономического развития и торговли Российской Федерации было организовано выполнение комплекса научно-исследовательских работ по применению CALS-технологий для решения проблем повышения качества и конкурентоспособности продукции. В частности, НО "Союз по сертификации" (в части задания требований к системам качества) и НИЦ "CALS-технологий" разработали компьютерные программы, обеспечивающие реализацию на предприятии системы качества, соответствующей требованиям стандартов ИСО серии 9000. При этом была решена актуальная для России задача перевода в электронную форму всей технической документации, необходимой для создания и обеспечения эффективного функционирования системы качества.
Опыт сертификационных работ, проведенных НО "Союз по сертификации", свидетельствует, что на большинстве промышленных предприятий действующие системы обеспечения качества не соответствуют требованиям стандартов ИСО серии 9000 и являются малоэффективными. Основной причиной этого является отсутствие на предприятиях:

1) комплекта необходимой документации;
2) современных средств автоматизации процессов сбора и анализа информации о дефектах и отказах в процессе изготовления, испытания и эксплуатации продукции;
3) современных информационных технологий, необходимых для реализации всех элементов системы качества, предусмотренных стандартами ИСО серии 9000;
4) элементов системы качества, необходимых для обеспечения гарантированного изготовления высококачественной продукции.

Для предприятий, претендующих на получение сертификата на систему качества, в первую очередь необходимо решить задачи, связанные с информационным обеспечением качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Проблему такого информационного обеспечения удалось решить на основе применения методологии анализа процессов, предусмотренной в международных стандартах IDEFO , путем разработки типовой электронной модели обеспечения качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Разработанный комплекс программных средств, с одной стороны, определяется требованиями стандартов CALS, а с другой - полностью соответствует требованиям стандартов ИСО серии 9000.
К настоящему времени разработано несколько версий типовой компьютерной системы управления качеством продукции на основе CALS-технологий. Применение разработанных программно-технических средств реализации этих компьютерных систем управления осуществляется путем адаптации типовой электронной модели к структуре конкретного предприятия и применяемым на нем технологическим процессам, которые определяют содержание и функции элементов системы качества, соответствующей требованиям стандартов ИСО серии 9000. Адаптированная электронная модель системы качества представляет собой формализованное, программно-поддерживаемое электронное описание функционирования системы качества и производственной деятельности конкретного предприятия (с указанием используемых ресурсов и критериев управления).
Разработанная электронная база данных, необходимая для создания и обеспечения функционирования системы качества, содержит сведения по структуре и функциям ряда моделей реально действующих на предприятиях сертифицированных систем качества.
Поэтому пользователи созданной электронной базы данных получают возможность:

- в процессе создания (совершенствования) системы качества выбрать оптимальную ее структуру и функции, в наибольшей степени отвечающие потребностям данного предприятия;
- свести к минимуму время разработки (доработки) и внедрения системы качества;
- свести к минимуму время подготовки системы качества к сертификации;
- максимально повысить эффективность системы качества путем использования оперативного анализа данных ее электронных элементов с целью выработки оперативного управляющего воздействия на ход производства.
Выполняемая на ряде промышленных предприятий апробация указанных компьютерных систем показывает, что время на их внедрение на порядок меньше времени создания традиционных систем качества, предусматривающего разработку и внедрение необходимой бумажной документации. Кроме того, эффективность таких компьютерных систем несопоставимо выше эффективности традиционных систем управления качеством.
Структура и функции компьютерной системы управления качеством продукции разработаны таким образом, что в результате ее использования на предприятии создается система качества, соответствующая требованиям стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г. Следовательно, на рынке сертификационных услуг можно и нужно создать информационную базу, необходимую для эффективного приведения действующих на предприятиях систем управления качеством продукции в соответствии с требованиями новой версии стандартов ИСО серии 9000. Результаты апробации компьютерных систем управления качеством продукции позволят организовать в промышленности их широкомасштабное внедрение, что даст возможность каждому предприятию получить эффективный инструмент повышения качества и конкурентоспособности производимой продукции.
Типовая компьютерная CALS-система управления качеством продукции должна быть реализована в виде интегрированной системы автоматизированных модулей, решающих комплекс задач по обеспечению качества и надежности продукции на отдельных этапах ее жизненного цикла. При этом в состав компьютерной системы может входить следующий минимальный набор модулей, соответствующих основным этапам жизненного цикла продукции:

1. разработка конструкции;
2. разработка технологии;
3. подготовка производства;
4. входной контроль комплектующих изделий;
5. контроль изготовляемых деталей;
6. испытания собранных узлов;
7. приемосдаточные испытания готовой продукции;
8. реализация продукции;
9. пусконаладочные работы;
10. техническое обслуживание (ремонт) в процессе эксплуатации;
11. анализ "истории качества" каждой выпущенной единицы продукции;
12. анализ затрат на обеспечение качества;
13. причинно-следственный анализ дефектов продукции на всех этапах производства (в том числе ретроспективный, текущий и прогнозный).

В зависимости от потребностей и возможностей предприятий, желающих создать компьютерную систему управления качеством продукции (КС УКП), соответствующую требованиям стандартов ИСО серии 9000: 2000, на рынке должны предлагаться различные версии КС УКП, отличающиеся набором электронных модулей, решающих различные задачи обеспечения эффективности производства высококачественной и конкурентоспособной продукции.
В качестве примера ниже приведены предложения по структуре и функциям отдельных модулей компьютерной CALS-системы управления качеством продукции.

1. МОДУЛЬ "ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ"

Модуль предназначен для построения как структурной, так и функциональной модели системы управления качеством продукции на основе программных средств IDEF0. При этом структура компьютерной модели определяется требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000 и должна отражать особенности процессов проводимого на конкретном предприятии управления качеством конкретной продукции на протяжении всего ее жизненного цикла. Главная задача создаваемой компьютерной модели управления качеством продукции - отражение взаимодействия всех служб предприятия при разработке, производстве и эксплуатации продукции. Это необходимо для создания полномасштабной системы организации процессов контроля и управления качеством продукции. На основе функциональной модели управления качеством определяется матрица ответственности всех служб и подразделений предприятия, обеспечивающих повышение качества и конкурентоспособности производимой продукции. При этом рассматриваются все этапы "петли качества" с учетом структуры конкретного предприятия и специфики применяемых технологий разработки, производства и эксплуатации продукции, в том числе:
1. маркетинговые исследования рынка по намечаемой к производству продукции;
2. обоснование технико-экономических параметров планируемой к выпуску продукции;
3. разработка конструкторской документации;
4. разработка технологических процессов, обеспечивающих производство продукции с заданными технико-экономическими параметрами;
5. разработка системы внесения изменений (актуализации) в техническую документацию;
6. подготовка производства, в том числе определение поставщиков материалов, узлов и комплектующих изделий, а также организация взаимодействия с предприятиями-поставщиками;
7. разработка системы заказа, получения и контроля продукции субпоставщиков;
8. разработка системы регистрации, накопления и анализа информации о результатах операционного контроля;
9. разработка процессов анализа эффективности системы качества по результатам различных видов проверок, включая внутренние проверки;
10. разработка комплексной системы подготовки персонала;
11. разработка методов технического обслуживания продукции;
12. разработка методов совершенствования системы качества.

Создание описанной выше функциональной модели позволяет определить структуру документированной системы качества, соответствующей требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000.
Примечание. Модуль "Функциональная модель системы управления качеством" является обязательной составляющей любой КС УКП.

2. МОДУЛЬ "ДОКУМЕНТАЦИЯ"

Структура и функции указанного модуля КС УКП определяются структурой комплекта электронной документации на систему качества, необходимой для ее сертификации на соответствии требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000:

1. файл "Политика предприятия в области качества", содержащий 15-20 версий формулировок политик предприятий в области качества;
2. файл "Руководство по качеству", содержащий несколько электронных версий указанного документа, действующих в сертифицированных системах качества (применительно к аналогичной продукции);
3. база данных "Методологические инструкции", содержащая файлы методологических инструкций для выполнения работ по обеспечению качества аналогичной продукции на различных технологических переделах, соответствующих данному производству;
4. база данных "Матрица ответственности руководителей предприятия и подразделений", соответствующая структуре производства и применяемым технологическим процессам;
5. база данных "Стандарты предприятия", содержащая комплекс применяемых на предприятии нормативно-технических документов, регламентирующих процессы обеспечения качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла;
6. база данных "Рабочие инструкции", устанавливающая номенклатуру нормативно-технических документов, регламентирующих технологию контроля и обеспечения качества продукции на всех технологических переделах;
7. база данных по нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, постановления правительства и т. д.);
8. база данных по классификаторам отказов изделий и методов их устранения;
9. база данных, содержащая методы анализа затрат на качество.

Программно-технические средства модуля "Документация" должны обеспечить поддержку в электронном виде всего комплекта документации по системе качества, а также актуализацию этой документации.
Примечание. Модуль "Документация" является обязательной составляющей любой КС УКП.

3. МОДУЛЬ "ИНФОРМАЦИЯ"

Структура и функции указанного электронного модуля определяются системой регистрации, накопления и анализа информации о качестве продукции на всех этапах ее жизненного цикла, необходимой для эффективного воздействия на весь комплекс процессов производства с целью повышения эффективности производства конкурентоспособной продукции и минимизации потерь от брака. В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000 модуль "Информация" должен иметь следующие составляющие:

1. файл "Маркетинговые исследования рынка" (регистрация и анализ информации о рынке потенциальных потребителей, их потребностей и возможностей, требований к продукции и др.);
2. файл "Проектирование" (анализ информации о различных проектах продукции, включая проекты с опережающими требованиями поставщика);
3. файл "Входной контроль" (регистрация и анализ информации о качестве материалов, узлов и комплектующих изделий);
4. файл "Операционный контроль" (регистрация и анализ информации о качестве технологических операций по обработке деталей на различных технологических переделах);
5. файл "Контроль сборочных операций" (регистрация и анализ информации о качестве сборочных операций на всех этапах производства);
6. файл "Состав изделия" (регистрация и анализ информации об элементах, материалах, деталях, узлах и комплектующих изделиях, составляющих каждую единицу производимой продукции);
7. файл "Приемосдаточные испытания" (регистрация и анализ информации о результатах государственных, периодических и приемосдаточных испытаниях производимой продукции);
8. файл "Эксплуатация" (регистрация и анализ информации об отказах каждой единицы изделий в процессе эксплуатации с проведением причинно-следственного анализа выявленных дефектов);
9. файл "Затраты на качество" (регистрация и анализ всех составляющих потерь по устранению дефектов и отказов продукции с целью выявления и устранения причин их возникновения на всех этапах жизненного цикла и повышения на этой основе эффективности производства);
10. файл "Простои по организационно-техническим причинам" (регистрация и анализ простоев основного технологического оборудования по организационно-техническим причинам с целью их устранения и повышения эффективности производства);
11. файл "История качества" (анализ информации по каждой единице продукции или любой заданной совокупности продукции и всех составляющих ее элементов, деталей, узлов и комплектующих изделий на протяжении ее жизненного цикла);
12. файл "Прогнозирование качества" (анализ априорной информации о качестве продукции и прогнозирование качества продукции на определенный период времени).

Для обеспечения эффективного функционирования каждого из указанных файлов и модуля в целом на предприятии должна быть соответствующая компьютерная сеть, а также программно-технические средства, включающие "меню" для регистрации информации и типовые программные средства для всесторонней статистической обработки информации, ретроспективного и прогнозного анализа собранной информации.
Примечание. Модуль "Информация" включается в состав КС УКП по желанию потребителя.

4. МОДУЛЬ "ЭЛЕКТРОННОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ"

Структура и функции модуля определяются потребностью предприятий в переводе в электронный вид конструкторской, технологической и эксплуатационной документации на выпускаемое изделие, соответствующей требованиям CALS-стандартов. По желанию потребителей модуль может включать следующие составляющие:

1. файл "Электронное техническое и эксплуатационное описание изделия";
2. файл "Электронный реестр запасных элементов, материалов, узлов и комплектующих изделий, поставляемых по заявкам потребителей";
3. файл "Электронное описание конструкции изделия";
4. файл "Электронное описание технологических процессов производства изделия";
5. файл "Электронное описание процессов контроля и испытаний";
6. файл "Демонстрационные видеоролики, показывающие работу изделия".

Возможно включение и других файлов, отражающих специфику изделия.
Примечание. Модуль "Электронное описание изделия" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.

5. МОДУЛЬ "ЭЛЕКТРОННОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ПОТРЕБИТЕЛЯМИ ПРОДУКЦИИ"

Структура и функции модуля определяются потребностями предприятия в повышении качества и конкурентоспособности поставляемой на рынок продукции путем повышения уровня удобства и эффективности технического обслуживания, ремонта и эксплуатации продукции, осуществляемых благодаря применению соответствующих электронных технологий. Модуль может функционировать на основе созданного соответствующего сервера в системе Интернет, обеспечивающего решение следующих задач:

1. предоставление через систему Интернет по запросу потребителей (в том числе, зарубежных) технико-экономической информации по всей номенклатуре выпускаемой продукции;
2. ведение в системе Интернет электронного реестра запасных частей (материалов) и предоставление по запросу потребителей (в том числе, зарубежных) электронной технической документации, необходимой для проведения технического обслуживания и ремонта эксплуатируемой продукции;
3. реализация принципов "электронной коммерции", обеспечивающей через систему Интернет оформление заказов и поставку продукции (запасных частей) отечественным и зарубежным потребителям;
4. обеспечение взаимодействия через систему Интернет с отечественными и международными центрами промышленной кооперации с целью получения возможности поддержания в электронном виде процессов выбора наиболее подходящих вариантов поставки изготавливаемой продукции или получения необходимых материалов, узлов и комплектующих изделий.

Примечание. Модуль "Электронное взаимодействие с потребителями продукции" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.

6. МОДУЛЬ "ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ"

Автоматизированный модуль "Входной контроль комплектующих изделий" (модуль "ВК") должен производить сбор, накопление и оперативный анализ результатов контроля получаемых комплектующих изделий. Файл базы данных модуля "ВК" может иметь следующую структуру: наименование и модель изделия, заводской номер, дата проведения проверки, время проведения испытаний (продолжительность), коды отказавших деталей и элементов, фамилия контролера и т.д. На основе этой информации модуль "ВК" позволяет производить определение и анализ уровня дефектности получаемых материалов, деталей, узлов и комплектующих изделий за интересующий потребителя период времени, анализ (в том числе ретроспективный и прогнозный) динамики изменения потока отказов, построение гистограммы распределения отказов по заданным кодам и т.д. Получаемая информация необходима для представления поставщику обоснованных претензий по качеству поставляемых изделий, разработки и согласования с поставщиком конкретных конструкторско-технологических и организационных мероприятий по обеспечению качества получаемых изделий, совершенствования методики входного контроля комплектующих изделий у потребителя и выходного контроля изделий у изготовителя, а также других вопросов по обеспечению их качества.

Примечание. Модуль "Входной контроль комплектующих изделий" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.

7. МОДУЛЬ "ЭКСПЛУАТАЦИЯ"

Автоматизированный модуль "Эксплуатация" (модуль "Э") должен быть предназначен для сбора, накопления и обработки информации о качестве и работоспособности продукции, находящейся в эксплуатации у потребителей. При этом файл базы данных модуля "Э" может содержать следующую информацию: заводской номер изделия, комплектация изделия (номера деталей, узлов и комплектующих изделий, составляющих данный экземпляр продукции), наименование организации-потребителя, сведения о времени эксплуатации изделия, коды всех зафиксированных отказов с указанием даты их возникновения, причины отказа, отказавшего узла (детали), времени восстановления работоспособности изделия после отказа и т.д. Обработка указанной информации позволяет определить количественную оценку показателей качества и надежности по каждой единице эксплуатируемой продукции либо по заданной выборке (партии) эксплуатируемых изделий. Кроме того, по каждому экземпляру продукции либо по заданной выборке эксплуатируемых изделий можно определить показатели качества и надежности деталей (узлов), составляющих данный тип изделия. По результатам анализа полученных данных могут быть определены гистограммы отказов узлов и комплектующих изделий, а также динамика изменения показателей качества и надежности указанных узлов (изделий) за заданный период времени. Причинно-следственный анализ дефектов и отказов позволяет обосновать комплекс конструкторско-технологических и организационно-технических мероприятий по обеспечению качества и надежности выпускаемой и вновь создаваемой продукции.

Примечание. Модуль "Эксплуатация" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.

8. МОДУЛЬ "ИСТОРИЯ КАЧЕСТВА"

Автоматизированный модуль "История качества продукции в течение жизненного цикла" (модуль "ИК") должен быть предназначен для отслеживания показателей качества и надежности каждой произведенной единицы продукции, составляющих ее деталей, узлов и комплектующих изделий как на этапах изготовления, контроля и испытаний, так и на этапе пусконаладочных работ, гарантийного и послегарантийного периода эксплуатации.
Анализ "истории качества" продукции необходим сервисным службам, которые снабжаются информацией о ее показателях качества и работоспособности для сокращения времени поиска и устранения неисправностей в процессе пусконаладочных работ, гарантийного и послегарантийного ремонта. Получаемые данные позволяют также определить динамику изменения показателей качества выпускаемой продукции (и составляющих ее деталей, узлов и комплектующих изделий) в течение ее жизненного цикла с целью разработки мероприятий по повышению качества узлов и деталей, имеющих тенденцию к ухудшению с течением времени. Кроме того, результаты анализа качества продукции на протяжении жизненного цикла необходимы для такого совершенствования технологии ее изготовления и контроля, которое бы исключило повторение дефектов и отказов, выявленных в процессе изготовления, испытаний и эксплуатации.

Примечание. Модуль "История качества" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.

В настоящее время НО "Союз по сертификации" и НИЦ CALS-технологий "Прикладная логистика" в рамках договорных обязательств готовы предоставить любому предприятию для создания электронной системы качества следующие материалы:

· пакет программ IDEF0;
· типовую функциональную модель системы качества, выполненную методом декомпозиции с использованием методологии IDEF0;
· методику функционального моделирования бизнес процессов с использованием методологии IDEF0;
· методические рекомендации по применению CALS-технологий при создании, использовании, совершенствовании и анализе (экспертизе) системы качества предприятия в соответствии с моделью ИСО 9001.

В заключение необходимо отметить, что представленная компьютерная CALS-система управления качеством продукции - распределенная многофункциональная система. Все ее автоматизированные модули должны быть снабжены соответствующими сервисными меню и справочными данными, облегчающими как ввод и кодирование информации, так и анализ результатов ее обработки.
Компьютерные системы управления качеством продукции могут эффективно использоваться как для целенаправленного решения на предприятиях проблемы повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, так и для подготовки и проведения сертификации систем качества на соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000. Такая сертификация, признаваемая на зарубежных рынках, позволит сэкономить российским предприятиям значительные рублевые и валютные средства.
Таким образом с внедрением компьютерных CALS-систем управления качеством продукции предприятиям будет открыт кратчайший путь к эффективному производству высококачественной и конкурентоспособной продукции, обеспечивающей устойчивое положение предприятий на конкурентных рынках.
На рисунках 1 - 6 представлены фрагменты построенной на основе стандартов IDEFО функциональной модели системы качества в виде декомпозиции ее процессов. Внедрение на предприятиях разработанных автоматизированных модулей, апробированных в реальных условиях производства, позволит создать информационную основу для решения комплекса задач по обеспечению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Рис. 1. Обеспечить качество продукции
Рис. 2. Разработать, документировать и актуализировать документацию системы качества
Рис. 3. Разработать и актуализировать документацию системы качества
Рис. 4. Структура общего руководства качеством
Рис. 5. Один из вариантов представления руководства по качеству организации

Подготовлено по материалам http://www.souzsert.ru/





Также на сайте:
Наш стандарт
ОПЫТ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ ДЕРЕВООБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО СЕРИИ 9000

Подготовлено при поддержке:

О проекте

quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посвященных менеджменту качества во всем его разнообразии.

Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.

Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.

Добавить в "Избранное"

Рекомендуем

Наш новый проект:
Все о качестве менеджмента
Избранные книги

Реклама на сайте





Как сюда попасть?