В эволюции всеобщего управления на основе качества - TQM - "T" принадлежит Фейгенбауму, "Q" - Демингу, а "M" - Джурану. (Хесам Ареф Кашфи)

Функционально-стоимостной анализ. Экскурс в историю


Менеджмент знаний как самостоятельная сфера управленческой деятельности должен стать одним из главных инструментов, предназначенных для повышения конкурентоспособности предприятия. Автор - менеджер по качеству ООО СП "Альстом Пауэр Унитурбо" - занимается созданием и внедрением систем менеджмента качества и консалтинговой деятельностью. Он представил собственное видение концепции внедрения менеджмента знаний.


     Качество продукции, в первую очередь, определяется качеством заложенных в нее идей, знаний. Всегда надо помнить: все, что существует сегодня, уже устарело, это вчерашний день! Нужны новые идеи и технические направления, необходимо создавать новые рынки, новую продукцию, а не копировать действующие образцы, пробуждать доверие к себе, ставя во главу угла интересы потребителя.
     Все идеи, которые разработчик способен предложить, следует рассматривать. Если мы стремимся создать действительно конкурентоспособную технику, мы должны найти способ генерировать достаточное число идей для принятия наиболее оригинальных решений.
     Продукция может считаться высококачественной до появления продукции того же назначения, но более полно удовлетворяющей существующие потребности. Качество - постоянно совершенствуемая характеристика продукции, определяемая путем сравнения последней с продукцией аналогичного назначения. Но для такого сравнения необходимо располагать информацией о свойствах продукции.
     А найти необходимые сведения в существующем потоке информации очень непросто. Объем накопленных человечеством знаний за последние 50 лет возрос в 2 раза, а объем информации - в 30 раз. Высокий научно-технический потенциал разработчиков еще не является гарантией повышения качества создаваемой продукции. Только при правильном управлении информацией накопление знаний становится капиталовложением. Поэтому необходимо обеспечить разработчику не только доступ к тем знаниям, которые существуют в различных областях науки и техники, но и снабдить его инструментом генерирования идей, методикой анализа и выбора наиболее перспективных идей и решений. Тем самым создать условия для управления этими знаниями и разработки новой техники, которая наилучшим образом будет удовлетворять требованиям потребителя.
     На 10-й международной конференции "TQM-2000. Модель конкурентоспособного предприятия XXI века" (Москва, май 2000 г.) отмечалось, что Россия сможет добиться экономического процветания, преодолеть системный кризис, поразивший российскую промышленность, если сделает прорыв в создании конкурентоспособных товаров.
     Избежать незавидной роли вечно догоняющих можно с помощью не просто высоких технологий, а технологий, опережающих мировой уровень, технологий и продукции, создающих будущее страны. Инструмент для решения таких задач, да и людские ресурсы в России есть. Дело за государственной политикой, которая должна ставить во главу угла интересы общества. Фундаментальный источник социально-экономического развития страны - интеллект нашего народа.
     Предприятия должны разработать и внедрить у себя систему гарантий стабильности качества как составную часть общей системы управления производством. Вместе с тем хорошо отлаженная система контроля и учета всех составляющих производства, влияющих на эффективность работы предприятия и качество выпускаемой им продукции, является необходимым, но недостаточным условием конкурентоспособности предприятия. Способность предприятия конкурировать на рынке во многом зависит от способности его системы управления качеством своевременно ставить и эффективно решать задачи совершенствования технологических процессов, снижения затрат, улучшения потребительских свойств выпускаемой продукции, ее продвижения на рынке.
     Использование функционально-стоимостного анализа (ФСА) совместно с теорией решения изобретательских задач (ТРИЗ) в рамках TQM может и должно стать одним из основных средств решения стоящих перед руководством предприятий задач по преодолению противоречия: как при минимальных затратах на создание продукции сделать ее конкурентоспособной на мировом рынке.
     ФСА - это системное сочетание правил, приемов и процедур, ориентированных на достижение оптимального соотношения полезности, т. е. потребительских свойств объекта, и затрат на его создание, производство и применение, вплоть до утилизации [1, 2].
     Система ФСА - совокупность методов, нацеленных на удовлетворение потребностей производителей и потребителей, сочетающих организационно-экономические подходы, научно-методические принципы, нормативно-технические средства, учебно-методические приемы.
     Сравнение ФСА с различными методами, используемыми зарубежными компаниями в процессе создания конкурентоспособной продукции и обеспечения качества, приведено в табл. 1. Оценка каждого метода произведена по десятибалльной шкале [3].

Таблица 1

Показатели VA, VE, VM TQM QFD РМ CE R B
Степень удовлетворения потребностей клиентов 8 10 10 4 5 6 6
Исследовательская рабочая группа 8 10 8 6 7 9 6
Творчество 8 - 6 5 5 10 6
Строгий системный подход 9 - 10 6 7 7 6
Влияние изменений в культуре организации на ее структуру 6 10 6 4 6 9 8
Широта области охвата 6 10 5 4 4 9 7

Условные обозначения: VA, VE, VM - функционально-стоимостной анализ; TQM - всеобщее управление качеством;
QFD - развертывание функции качества; РМ - управление проектами; CE - параллельная инженерная разработка;
R - реструктуризация (реинжиниринг); B - бенчмаркинг (ориентация на конкурентов)

     Основы функционально-стоимостного анализа в нашей стране были заложены в конце 40-х годов XX века Юрием Михайловичем Соболевым - инженером-конструктором Пермского телефонного завода. Ю.М. Соболев, исходя из положения, что резервы имеются на каждом производстве, пришел к мысли использовать системный анализ и поэлементную отработку конструкции каждой детали. Он рассматривал каждый конструктивный элемент, характеризующий деталь (материал, размер, допуски, резьбу, отверстия, параметры шероховатости поверхностей и т. д.) как самостоятельную часть конструкции, и в зависимости от функционального назначения, включал его в основную или вспомогательную группу. Элементы основной группы должны отвечать эксплуатационным требованиям, предъявляемым к детали или изделию. Элементы вспомогательной группы служат для конструктивного оформления детали, изделия.
     Поэлементный экономический анализ конструкции показал, что затраты, особенно по вспомогательной группе элементов, как правило, завышаются и их можно сократить без ущерба для качества изделия. Именно в результате расчленения детали на элементы лишние затраты стали заметными. Индивидуальный подход к каждому элементу, выявление излишних затрат на реализацию каждого элемента и составили основу метода Ю.М. Соболева.
     Так, при отработке узла крепления микротелефона автор добился сокращения числа применяемых деталей на 70%, расхода материалов на 42% и снижения трудоемкости на 69%. В результате применения нового метода себестоимость узла снизилась в 1,7 раза.
     Работы Ю.М. Соболева нашли широкий отклик в печати в 1948-1952 гг. и привлекли внимание зарубежных специалистов. После ознакомления с этим методом и под влиянием идей, заложенных в его основу, на предприятиях ГДР начинается использование одной из модификаций ФСА - поэлементного экономического анализа (ПЭА).
     Следует отметить, что отдельные приемы ФСА применялись специалистами и в довоенные годы, и в период Великой Отечественной войны. Однако, несмотря на публикацию статей, брошюр Пермского книжного издательства и отражения в отдельных научных трудах, идеи Ю.М. Соболева не получили, к сожалению, широкого развития в нашей стране в течение последующих двух десятилетий.
     Примерно в те же годы, когда Ю.М. Соболев разрабатывал метод поэлементной отработки конструкции, аналогичные исследования проводил инженер Лоуренс Д. Майлс, сотрудник отдела снабжения американской электротехнической компании Дженерал электрик. В период второй мировой войны перед компанией стоял вопрос, как в связи с возросшей потребностью в военной технике решить проблему нехватки некоторых видов стратегического сырья, в особенности поставляемого из других стран. Инженеры были вынуждены искать замену дефицитным материалам и соответственно изменять технические условия, технологические регламенты и т. д.
     Проведенный впоследствии анализ данных о работе изделий показал, что все замены, как правило, благоприятно сказывались на стоимости изделий, причем в ряде случаев это приводило даже к получению "сверхэффекта" - улучшалось качество изделий, повышалась их надежность. Это послужило толчком к проведению исследований по замене материалов на более дешевые и получению от этой замены соответствующей прибыли. Более того, возникла идея распространить новый подход и на изделия в целом путем пересмотра классических решений и замены их экономически более выгодными.
     В 1947 г. группа специалистов под руководством Л. Майлса приступила к созданию нового метода снижения издержек производства, основанного на изыскании более экономичных способов осуществления тех или иных функций изделий, и внедрению его в производство. В конце 1947 г. был разработан функциональный подход - основа анализа стоимости. Специалисты группы, руководствуясь функциональным подходом, за четыре года проанализировали и изменили конструкции 230 изделий, в результате чего издержки на их изготовление сократились в среднем на 25% без снижения качества, экономия составила 10 млн долл.
     В 1952 г. Л. Майлс разработал методику, получившую название стоимостной анализ - value analysis (VA)1. Л.Д. Майлс определил предложенный им метод снижения издержек производства как "прикладная философия". Согласно Л. Майлсу, "анализ стоимости... - это организованный творческий подход, цель которого заключается в эффективной идентификации непроизводительных затрат или издержек, которые не обеспечивают ни качества, ни полезности, ни долговечности, ни внешнего вида, ни других требований заказчика" [4].
     Первоначально ФСА не встретил в США широкой поддержки. И лишь практика, подтвердившая его высокую реальную эффективность, привлекла к нему внимание специалистов, в первую очередь, поставщиков, конкурентов и заказчиков компании Дженерал электрик.
     Постепенно сфера использования ФСА расширялась, им заинтересовались и государственные организации. Первым было управление по кораблестроению (Navy's Bureau of Ships), входившее в министерство обороны. Здесь в начале 50-х годов метод впервые был применен на стадии проектирования и стал называться стоимостным проектированием, или стоимостным инжинирингом - value engineering (VE).
     В 1959 г. было создано Общество американских инженеров - специалистов по ФСА (Society of American Value Engineers - SAVE), первым президентом его с 1960 по 1962 гг. был Л. Майлс. В 1975 г. SAVE International (к этому времени общество SAVE имело уже статус международного) учредило премию за "Создание и содействие в деле продвижения методов ФСА (VA/VE)" и назвало эту премию именем Л. Майлса.
     Однако решающее развитие эти идеи получили в 60-е годы, когда в целях снижения расходов на производство военной техники Пентагон предложил включать во все контракты, проходящие через министерство обороны, пункты, обязывающие промышленность использовать анализ стоимости. В контрактах также оговаривалось участие в доходах в зависимости от полученных результатов, чтобы заинтересовать предпринимателей в применении новой процедуры.
     Очень быстро все предприятия, работающие на министерство обороны, а вслед за ними и некоторые фирмы-субподрядчики стали использовать анализ стоимости, и их примеру последовали компании, занимающиеся производством товаров широкого потребления. В результате к началу 60-х годов ФСА стал довольно широко использоваться в системе так называемых государственных заказов.
     Применение нового метода, не защищенного статусом военного секрета, не могло долго ограничиваться рамками только американской промышленности. В результате после 1960 г. метод получает признание в Европе, а позднее - в Японии.
     В 1965 г. было основано Общество японских инженеров-специалистов по ФСА (Society of Japanese Value Engineering - SJVE), которое активно занялось пропагандой этого метода, проводя ежегодные конференции с участием представителей крупнейших промышленных фирм и государственных организаций. И уже в 70-е годы в Японии метод ФСА применяется в 10 раз чаще, чем в ФРГ. В целом ФСА получил в Западной Европе значительно меньшее распространение, чем в Японии. При производстве новых изделий японские фирмы используют ФСА в 80-90% случаев, а при совершенствовании и модернизации продукции - в 50-85% всех случаев.
     Бурное развитие ФСА в Японии объясняется несколькими обстоятельствами. Этот метод, как известно, требует коллективного творческого мышления, командной работы. Японские фирмы, работающие по "семейному" принципу, традиционно подготовлены к такому стилю работы. По сравнению с западноевропейскими, они уделяют больше внимания решению перспективных вопросов и долгосрочным программам, крупным проблемам с общесистемных позиций.
     Л. Майлс становится популярным в Японии, и в 1982 г. с его согласия SJVE учреждает премию Майлса, присуждаемую компаниям, которые добиваются больших успехов в удовлетворении потребителя благодаря эффективному использованию знаний и распространению идеологии ФСА. В октябре 1983 г. общество SJVE первым наградило Л. Майлса премией его имени.
     В дальнейшем среди компаний, подразделения которых уже неоднократно получали премию Майлса и продолжали широко использовать ФСА, стали проводиться конкурсы на лучшую компанию года. Победителю комитет по наградам при SJVE присуждал высшую премию Майлса. В 2000 г., в свою 35-ю годовщину, SJVE наградило такой премией компанию Canon.
     В период 1965-1980 гг. Л. Майлс ежегодно проводит обучающие семинары, участвует в симпозиумах и конференциях в различных странах.
     Основное отличие метода Ю.М. Соболева от метода Л. Майлса состояло в том, что первый был направлен на поиск более экономичных способов изготовления изделия преимущественно в рамках существующего конструкторского решения, в то время как Л. Майлс и его последователи рассматривали исходную конструкцию лишь как один из возможных вариантов выполнения изделием своих функций. Они предложили искать новые варианты, выбирать из них наиболее экономичный при обязательном сохранении качества, надежности и других эксплуатационных требований и характеристик.
     В нашей стране метод ФСА стали осознанно внедрять в различных отраслях производства с конца 60-х годов. Но только в 1975 г. из книги Х. Эберта и К. Томаса мы узнали, что основы этого высокоэффективного метода разработаны в нашей стране Ю.М. Соболевым, еще раз убедившись в верности слов: "Нет пророка в своем отечестве" [5].
     Первый обзор по работам Л. Майлса был сделан Евгением Александровичем Грампом (Информэлектро), который в 1970 г. опубликовал статью на эту тему [6]. Следует отметить, что Е.А. Грамп в данной статье впервые использовал термин "функционально-стоимостной характер". В 1970-1971 гг. Е.А. Грамп подготовил и опубликовал ряд аналитических обзоров и статей, в которых привел основные теоретические, методологические и организационные положения функционально-стоимостного анализа и дал рекомендации по его практическому использованию. Эти публикации широко использовались при освоении метода на предприятиях электротехнической отрасли [7, 8].
     Метод ФСА стали применять ПО "Электролуч", ВНИИэлектроаппарат, Чебоксарский электроаппаратный завод, предприятия ПО "Уралмаш", Свердловский машиностроительный завод им. Воровского и др. Усилиями специалистов предприятий были достигнуты определенные успехи в использовании метода для ликвидации непроизводительных затрат на производстве. Появились публикации по ФСА, обобщающие отечественный и зарубежный опыт. К этому времени метод ФСА представлял уже объединение наиболее эффективных правил и приемов работы, проверенных практикой.
     В 1977-1991 гг. по инициативе и при непосредственном участии Е.А. Грампа в руководимой им лаборатории была организована подготовка специальных периодических информационных выпусков по различным аспектам применения ФСА на предприятиях электротехнической отрасли. Всего было подготовлено более 30 выпусков серии "В помощь работникам служб ФСА на предприятиях отрасли".
     В рамках электротехнической отрасли и подотраслей вырабатываются четкие формы организации и управления ФСА. В ведущих ПО и НИИ, а также на ряде заводов создаются специальные группы и бюро ФСА. В отрасли организуется обучение специалистов и руководителей предприятий, объединений и Министерства электротехнической промышленности основам ФСА. Разрабатывается тщательно продуманная программа расширения использования ФСА в отрасли. По аналогичной схеме с 1979 г. организуется работа, характеризующаяся планомерным внедрением метода в других отраслях, расширением сфер его применения.
     С начала 80-х годов в стране начинается качественно новый этап в развитии ФСА, характеризующийся планомерным внедрением метода в различных отраслях, расширением сфер его применения. Разрабатываются межотраслевые положения проведения ФСА, аккумулирующие опыт Минэлектротехпрома, Минлегпищемаша, Минэлектронпрома, утверждается план общесоюзных мероприятий по развитию метода. Среди них: превращение нескольких объединений и предприятий в показательные по ФСА, включение работ по ФСА в целевые научно-технические программы, научное обеспечение развития метода, изучение возможностей учета требований ФСА при утверждении цен, проектов, смет, определении размеров финансирования и кредитования объекта, разработка стандартов на ФСА, подготовка специалистов, выпуск литературы, дальнейшая пропаганда метода и т. п.
     Поиск новых путей рационализации производства, в частности, использование ФСА применительно к различным изделиям, характерен и для других индустриально развитых стран Европы. ФСА применялся достаточно широко во всех странах бывшего социалистического лагеря. Однако после его распада там так же, как и в нашей стране, методу ФСА не уделяется должного внимания.
     Ю.М. Соболев и Л. Майлс - общепризнанные авторы основ ФСА - разрабатывали метод для снижения производственных затрат, и лишь в дальнейшем он начал применяться для воздействия на потребительские свойства, например, для снижения весовых характеристик в аэрокосмической промышленности, повышения надежности в атомной энергетике и т.д. Сложнее сказать, где, в какой области и для решения каких задач этот метод не может быть использован. Относительно ограниченное применение ФСА в России в определенной степени является следствием слабой информированности специалистов о высоких потенциальных возможностях этого метода.
     В качестве примера эффективного использования ФСА можно привести разработанные на основе рекомендаций ФСА регулировочные автотрансформаторы серии АОСН, предназначенные для плавного регулирования напряжения от 5 до 240 В под нагрузкой без разрыва цепи (табл. 2).

Таблица 2

Показатели Автотрансформаторы*
ЛАТР-1М АОСН-8
Потери холостого хода, Вт 25 10
Ток холостого хода, А 0,7 0,3
Износостойкость, тыс. циклов 5 30
Вибростойкость - М1
Срок службы, лет 2 12
Масса, кг 8,4 6,6
*ЛАТР-1М - наименование типа до ФСА,
АОСН-8 - после ФСА.

     Экономический эффект от производства и применения шести типов регулировочных автотрансформаторов серии АОСН составил 5,5 млн р. в расчете на годовой выпуск (по данным на конец 80-х годов). Снижение затрат в производстве - около 600 тыс. р. Расход только электротехнической стали уменьшился на 360 т. Снижение затрат на производство регулировочных автотрансформаторов серии АОСН происходило и за счет снижения потребности в них.
     Если за рубежом ФСА придается особое значение, и в настоящее время он применяется в сочетании с управлением качеством на всех стадиях жизненного цикла, то в России такая зависимость практически отсутствует. Не в последнюю очередь это объясняется недостаточной подготовкой персонала предприятий к решению этих вопросов. Остро стоит вопрос о подготовке специалистов по управлению качеством, но еще сложнее найти специалистов по функционально-стоимостному анализу.
     А. Фейгенбаум, в 50-е годы работавший, как и Л. Майлс, в компании Дженерал электрик, в своих первых работах писал, что вместо увеличения числа служащих отдела управления качеством, имеющих неопределенную специализацию, следует укомплектовывать штат сотрудниками, являющимися специалистами в области качества, тем самым подчеркивая их роль в решении стоящих перед организацией задач.
     В то же время в США усиливается внимание к становлению дополняющих друг друга систем управления качеством и функционально-стоимостного анализа. Институт обучения и подготовки специалистов по качеству, созданный в 1960 г., уже через несколько лет разработал серию программ по проектированию управления и контролю качества, технологии, статистике, метрологии, обеспечению надежности и др. При этом одной из дисциплин в системе подготовки специалистов по управлению качеством является ФСА. Совершенствование программ по управлению качеством, рост профессионализма специалистов зависят в значительной степени от совместной работы этого института с соответствующими секциями Американского общества качества (ASQ - ранее ASQC).
     В американских промышленных компаниях проведением ФСА на всех стадиях занимаются обычно рабочие группы смешанного состава - временные или постоянные.
     Временные группы комплектуются из специалистов, владеющих методикой ФСА и представляющих основные службы предприятия. Их руководителями обычно назначают освобожденных от других обязанностей специалистов по ФСА. Постоянные группы комплектуются из специалистов по ФСА и сотрудников фирмы, прошедших соответствующую подготовку. Члены этих групп занимаются только проведением ФСА и освобождаются от всякой другой работы.
     На крупных предприятиях, кроме того, утверждается комитет по ФСА, который осуществляет общее руководство, координацию всех работ по проведению ФСА и внедрению соответствующих предложений. Комитет следит за тем, чтобы руководители средних звеньев управления уделяли должное внимание программам ФСА. Председателем комитета, как правило, является генеральный директор или один из его заместителей, а постоянными членами - главный конструктор, главный технолог, главный экономист, руководители отделов снабжения и сбыта.
     В США накоплен большой опыт подготовки кадров, в значительной мере используемый в Западной Европе и Японии. По мнению американских специалистов, инженер, имеющий законченное образование и не менее трех лет производственного стажа, может после семи-восьми месяцев обучения стать профессиональным специалистом по ФСА.
     Согласно многочисленным отчетам частных фирм и правительственных организаций, на каждый доллар, вложенный в программы по обучению ФСА, можно ожидать от 7 до 20 долл. экономии за счет снижения себестоимости продукции.
     В настоящее время большинство зарубежных компаний широко использует этот метод для решения различных проблем, но, главным образом, для поддержания своей конкурентоспособности. Этот метод используется в различных модификациях, таких как стоимостной анализ (value analysis), стоимостное проектирование, или стоимостной инжиниринг (value engineering) и управление стоимостью (value management). Все формы в англоязычном варианте, как правило, начинаются с термина "стоимость" (value) [9].
     В отечественной практике использования ФСА принят другой подход к образованию модификаций-форм. Формами ФСА считаются приемы и средства, выражающие содержание функционально-стоимостного анализа в зависимости от области применения метода и поставленных целей. Скорее, можно говорить о методологии ФСА и о частных сферах ее использования. Объектами анализа могут быть любые изделия, технологические процессы, производственные, организационные и информационные структуры, а также отдельные их элементы или группы элементов.
     Таким образом, одна форма проведения ФСА используется при совершенствовании существующих объектов, процессов и структур, другая - при разработке новых объектов, процессов и структур. В целом же, в практике применения ФСА при решении любых задач, возникающих перед разработчиками, главный акцент делается на универсальную методологию ФСА с присущей ей особенностью - функциональным анализом. Следует отметить, что при разработке новых изделий часто ставится задача повышения качества при сохранении, а по возможности, и снижении материальных и трудовых затрат в производстве, с тем чтобы повысить конкурентоспособность продукции.
     По одной из наиболее широких трактовок ФСА рассматривается как системное комплексное исследование функций объектов, направленное на обеспечение общественно необходимых потребительских свойств объектов при минимальных затратах на реализацию этих свойств на всех этапах жизненного цикла [2]. Приведенная трактовка относится ко всем существующим формам ФСА, сферам его применения и всем вариантам частных методик исследования.
     В дополнение к системному комплексному исследованию функций объекта должны быть обеспечены и другие условия: качество, надежность, ремонтопригодность и т. д. Требуется тщательно продуманная политика, чтобы идентифицировать, что поставляется на рынок и что нужно поставлять в сравнении с воспринимаемыми потребностями. Эти элементы связывают проектирование и маркетинг, позволяя определить приоритетные требования заказчика (потребителя) и включить их в целевую цену реализации - рыночную стоимость.
     ФСА можно рассматривать как рабочую процедуру, направленную на создание такого оптимального объекта, который выполнял бы все необходимые функции на уровне, предъявляемом потребителем, при минимальных затратах на его достижение.
     Стремление общества к повышению потребительной стоимости создаваемых им объектов - важный закон развития. На следовании этому закону построена вся философия ФСА - достижение рационального соотношения между потребительскими свойствами (качеством) и затратами на их обеспечение. Основная цель ФСА - не снижение издержек или повышение качества, а максимизация потребительной стоимости объекта.
     Если под стоимостным анализом понимать исследование факторов стоимости в процессе создания, производства и эксплуатации продукции, то ФСА рассматривает основные соотношения между ценностью и стоимостью на всех этапах жизненного цикла продукции и разрабатывает пути достижения этой продукцией конкурентного преимущества. Для потребителя соотношение между ценностью и стоимостью продукции определяет качество удовлетворения заданных требований и тем самым востребованность продукции, т. е. для потребителя ценность имеет только та продукция, которая соответствует его ожиданиям. Для производителя соотношение между ценностью и стоимостью продукции определяет качество выпускаемой продукции и возможность ее реализации, т. е. для производителя вся продукция, соответствующая стандарту, имеет ценность. Конкурентоспособность продукции в значительной мере определяется соотношением ценности продукции для потребителя и производителя.
     Методология ФСА со времени своего первого упоминания в 1947 г. претерпела значительные изменения. Были устранены недостатки, вызванные субъективным подходом к выявлению и формулированию функций, отсутствием четкости во взаимосвязях между функциями, использованием только словесных описаний, отсутствием графического представления функций и их связей. Была значительно усовершенствована технология проведения работы, развиты основные методы, появились новые формы проведения анализа, расширились области его применения. Немалую роль в развитие ФСА внесли специалисты разных стран.
     В настоящее время наибольшее распространение получила усовершенствованная методика системного анализа функций - FAST (Function Analysis System Technique), основы которой разработаны в 1964 г. Ч. Байтуэем (корпорация Сперри Рэнд). Впервые FAST была представлена на ежегодной конференции SAVE и издана в материалах конференции в 1965 г.
     FAST во многом способствовала выполнению наиболее важной стадии ФСА - функциональному анализу. FAST - это упорядоченный способ мышления, позволяющий понять и выразить в функциональной форме сущность предметов в процессе исследования, создавая основу для использования разнообразных подходов изучения и методов анализа и более эффективного достижения конечной цели.
     В отличие от методики Л. Майлса, применение FAST позволяет находить взаимозависимости между функциями. На основании этих зависимостей формируется структура модели FAST, в то время как при использовании методики Л. Майлса классификация функций носит субъективный характер.
     Наибольшая активность в использовании ФСА в России пришлась на 80-е годы прошлого столетия, когда работы по ФСА развивались и в теоретическом, и в практическом направлениях, о чем свидетельствует большое число серьезных научных трудов [1, 2, 6-27], не говоря уже о сотнях выходивших ежегодно публикаций. В этот период вышли труды по теории ФСА, разработаны фундаментальные принципы, проверены на практике многочисленные приемы и методы по снижению затрат и повышению качества продукции, проведены всесоюзная межотраслевая выставка по ФСА, семинары и международные конференции. На этом этапе ФСА стала широко использоваться ТРИЗ [10], значительный вклад внесен в разработку компьютерной поддержки метода [28].
     Однако резкое ухудшение экономической ситуации в России с начала 90-х годов прошлого века не могло не сказаться и на состоянии работ по ФСА. За последнее десятилетие повсеместно было свернуто применение ФСА на предприятиях, практически прекратилась переподготовка специалистов по функционально-стоимостному анализу и методам инженерного творчества в институтах повышения квалификации и учебных центрах, резко уменьшилось число издаваемой литературы по ФСА, а накопленный опыт оказался невостребованным. Некоторые специалисты и ученые в области ФСА и ТРИЗ оказались ненужными из-за развала предприятий и вынуждены были переквалифицироваться. Какая-то часть оказалась востребована, правда, не у себя на родине, а в других странах: США, Канаде, Израиле и т. д.

Окончание следует




СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа: Методические рекомендации. - М.: Информ-ФСА, 1991. - 40 с.
2. Справочник по функционально-стоимостному анализу / Под ред. М.Г. Карпунина, Б.И. Майданчика. - М.: Финансы и статистика, 1988. - 431 с.
3. Tahmazian Berge. Quest for Value. "Value World" 21(2): 2-7 (June 1998).
4. Miles L. Techniques of value analysis and engineering, N. Y. Mc-Craw - Hill, 1972. - Р. 203.
5. Эберт Х., Томас К. Анализ затрат на основе потребительной стоимости (новые методы рационализации). - М.: Экономика, 1975. - 190 с.
6. Грамп Е.А. Применение функционально-стоимостного анализа в электротехнической промышленности Англии. - Электротехническая промышленность. Сер. Общеотраслевые вопросы, 1970, № 357.
7. Грамп Е.А. Функционально-стоимостной анализ и его использование в промышленности зарубежных стран. - М.: Информэлектро, 1971.
8. Грамп Е.А. Организация служб функционально-стоимостного анализа в промышленных фирмах США. - М.: Информэлектро, 1971.
9. Кузьмин А.М., Барышников А.А. Формы применения функционально-стоимостного анализа. // Машиностроитель. - 2001. - № 6. - С. 37-40.
10. Альтшуллер Г.С., Злотин Б.Л., Филатов В.И. Профессия - поиск нового (Функционально-стоимостной анализ и теория решения изобретательских задач как система выявления резервов экономии). - Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1985. - 196 с.
11. Велленройтер X. Функционально-стоимостной анализ в рационализации производства: Сокр. пер. с нем. - М.: Экономика, 1984. - 112 с.
12. Влчек Р. Функционально-стоимостной анализ в управлении: Сокр. пер. с чеш. - М.: Экономика, 1986. - 176 с.
13. Карпунин М.Г., Кузьмин А.М., Шалденков С.В. Функционально-стоимостной анализ в инженерной деятельности: Учебное пособие. - М.: Информэлектро, 1990. - 77 с.
14. Карпунин М.Г., Ковалев А.П. Интенсификация производства (роль и значение ФСА). - М.: Знание, 1985. - 64 с.
15. Карпунин М.Г., Майданчик Б.И. Функционально-стоимостной анализ в отраслевом управлении эффективностью. - М.: Экономика, 1983. - 200 с.
16. Кузьмин А.М., Шалденков С.В. Функционально-стоимостной анализ как инструмент комплексной социалистической рационализации в ЧССР. - Электротехническая промышленность. Сер. 28. Электропромышленность за рубежом: Обзор информ. - М.: Информэлектро, 1989, вып. 91. - С. 1-40.
17. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. - М.: Высшая школа, 1988. - 192 с.
18. Моисеева Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.
19. Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа. М.: ГКНТ, 1982. - 16 с.
20. Основы функционально-стоимостного анализа: Учебное пособие / Под ред. М.Г. Карпунина и Б.И. Майданчика. - М.: Энергия, 1980. - 175 с.
21. Практика проведения функционально-стоимостного анализа в электротехнической промышленности / Под ред. М.Г. Карпунина. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 288 с.
22. Применение методов технического творчества при проведении функционально-стоимостного анализа. Методические рекомендации. - М.: Информэлектро, 1990. - 60 с.
23. Соболев Ю.М. Конструктор и экономика: ФСА для конструктора. - Пермь: Кн. изд-во, 1987. - 102 с.
24. Сосновский Я.Ш., Ткаченко П.Г. Функционально-стоимостной анализ. - Киев: Техника, 1986. - 143 с.
25. Техническое творчество: теория, методология, практика. Энциклопедический словарь-справочник / Под ред. А.И. Половинкина, В.В. Попова. - М.: НПО "Информ-система", 1995. - 408 с.
26. Функционально-стоимостной анализ - путь к улучшению качества и удешевлению продукции (Ежегодный конкурс на лучшие работы по ФСА в электротехнической промышленности. Работы, отмеченные премиями по итогам 1980-1988 гг.). - М.: Информэлектро, 1982-1990.
27. Информационное сопровождение работ по функционально-стоимостному анализу объектов техники (временные рекомендации). МД ЮН.63-82. - М.: Информэлектро, 1983. - 108 с.
28. Барышников А.А. Система компьютерного управления инновациями IdeaFinder. Сборник материалов 10-й международной конференции по менеджменту качества. TQM-2000. - М.: 2000. - 289 с.



1 В соответствии с принятой в нашей стране терминологией далее в статье этот и другие методы, относящиеся к методологии стоимости, с некоторой долей условности будут называться функционально-стоимостным анализом (ФСА).

Подготовлено по материалам сайта Стандарты и Качество





Также на сайте:
Функционально-стоимостной анализ. Концепции и перспективы
Будущее качества в России

Подготовлено при поддержке:

О проекте

quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посвященных менеджменту качества во всем его разнообразии.

Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.

Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.

Добавить в "Избранное"

Рекомендуем

Наш новый проект:
Все о качестве менеджмента
Избранные книги

Реклама на сайте





Как сюда попасть?