Основное препятствие на пути прогресса - не невежество, а иллюзия знаний. (Дэниэл Бурстин)

С чего начинается качество на рабочем месте

В. Растимешин

Т. Куприянова

Настоящая статья открывает цикл публикаций, посвященных практике и методологии внедрения метода повышения производительности и создания комплексной качественной среды, который с триумфом распространяется по всему миру. Наиболее известен он под названием система "5С" (или «Практика хорошего домосодержания»). Простые приемы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины, в реализацию которых вовлекаются все члены коллектива, создают мощный импульс для организационного развития и основу для внедрения более сложных методов повышения производительности, таких как ТРМ (производительное обслуживание оборудования с участием всего персонала), ТОМ (всеобщее управление на основе качества), ЛТ (точно вовремя). Авторы консультанты по управлению и организационному развитию, имеющие 12летний опыт внедрения этого метода на российских предприятиях. Ими создана методика, успешно прошедшая проверку на российских предприятиях и в организациях, которая получила название системы «Упорядочение». В настоящее время авторы готовят к печати книгу, посвященную методологии и практике внедрения системы «Упорядочение».

Система «Упорядочение»: возникновение и развитие

Система «Упорядочение» включает наведение порядка, чистоты, укрепление дисциплины и создание безопасных условий труда с участием всего персонала. Так же, как и профессор в отставке Токийского университета «Кэйо» Такаси Осада, называющий систему «5С» пятью ключами к созданию комплексной качественной среды, мы убедились на практике, что система «Упорядочение» представляет собой и условие, и средство формирования такой среды.

Система «Упорядочение» имеет несколько истоков.

Вопервых, она базируется на отечественной теории и практике научной организации труда (НОТ), принципах упорядочения производственной среды, создания условий, способствующих повышению производительности, качества и безопасности труда.

Вовторых, это опыт широко использующейся более 50 лет на японских предприятиях, а в последние годы - во многих промышленно развитых и развивающихся странах мира системы «5С», одним из создателей которой является известный японский теоретик и практик организации производства Каору Исикава.

Втретьих, это более чем десятилетний опыт внедрения системы «5С» на нескольких десятках отечественных предприятий и в ряде организаций. Менеджеры этих компаний проводили работу по внедрению системы как совместно с японскими специалистами, так и под руководством российских консультантов.

Принципы НОТ, разработанные в нашей стране еще в 20-30е годы прошлого столетия, предусматривали рациональную организацию производственной среды, удобное и экономичное по затратам труда расположение оборудования и инструментов, эффективные способы хранения и перемещения сырья, материалов, инструментов, наличие удобных технических приспособлений, надписей и указателей. В реализации этих принципов раскрылся творческий потенциал нашего народа. Внедрение колоссального числа изобретений и рационализаторских предложений позволяло не только повышать производительность, но и улучшать условия труда. Многие технические и организационные решения, найденные на отдельных рабочих местах, получали широкое распространение в народном хозяйстве страны, вошли в стандарты и правила проектирования рабочих мест и производственных потоков.

Вместе с тем уже в 70-80е годы крайне сложная система регистрации изобретений и рационализаторских предложений привела к тому, что большинство из них не оформлялось и оставалось достоянием тех предприятий, на которых работали их авторы. При этом многие из инноваций с успехом применялись за рубежом и иногда возвращались в отечественную практику уже под именами других «авторов».

С началом экономических реформ в нашей стране в 90е годы работа «снизу» по рационализации рабочих мест почти полностью прекратилась. Предприятия, вынужденные бороться за свое существование, практически перестали уделять внимание этим вопросам. Вместе с тем условия рыночной экономики, конкурентная борьба требовали поддержания на производстве элементарного порядка и чистоты, дисциплинированности персонала в выполнении требований технологических регламентов. В этих условиях возник спрос на простую, недорогую при внедрении и эффективную систему поддержания производства в работоспособном состоянии.

Активно развивавшиеся в первой половине 90х годов международные связи и сотрудничество с Японским центром производительности позволили авторам настоящей статьи, работавшим в те годы во Всероссийском центре производительности (ныне - Всероссийский центр охраны труда), ближе познакомиться с японским опытом и методами организации высокопроизводительного и безопасного производства. Среди многих других методов внимание отечественных менеджеров, предпринимателей и специалистов привлекла «Система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины», называемая «5С» - одна из наиболее распространенных в японском менеджменте.

Система «Упорядочение», как и «5С», позволяет практически без капитальных затрат не только повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма, но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность - в первую очередь за счет радикального изменения отношения работников к своему делу. Влияние системы «Упорядочение» на безопасность, производительность и качество труда показано на схеме.

Японская промышленность в послевоенные годы стартовала к своему «экономическому чуду» не с самых сильных позиций. Индустрия Японии имела очень мало преимуществ, подразумевающих наличие нефти, месторождений полезных ископаемых, а также плодородных земель. Не хватало ресурсов даже для того, чтобы прокормить людей.

Почему же у японской промышленности сегодня такие сильные позиции на мировом рынке? Потому что она смогла задействовать и эффективно использовать один единственный вид ресурсов, которым Япония располагает в изобилии. Это - люди, знающие, что ничего не достается даром, и преисполненные желанием упорно учиться и усердно работать. Японию и по сей день можно отнести к числу наиболее гармонично развивающихся мировых индустриальных держав, потому что японские рабочие и менеджеры понимают, как важно находить лучшие способы организации труда и производства, чтобы сделать свой труд легче, продукцию лучше, а жизнь богаче и комфортнее.

0x01 graphic

У нас в стране из японских методов вовлечения персонала в управление производством лучше всего известны «кружки качества», организованные на уровне цехов для того, чтобы дать рабочим инструментарий анализа, информацию для принятия решений и полномочия, способствующие улучшению производства.

В лучших фирмах «кружки качества» распространены по всей компании - сверху донизу, и заняты они выполнением конкретных программ в рамках TQM. В дополнение к этому есть также кайдзэн - система непрерывных усовершенствований, система «точно вовремя» (ЛТ) и множество других методов, цель которых - вовлечение всего персонала фирмы в повышение эффективности производства.

И все же, по мнению ряда японских исследователей, первым шагом на этом пути должна стать система «5С» с упором на чистое, хорошо организованное, безопасное рабочее место. Без придания особого значения этой стороне дела невозможно определить, в чем заключаются проблемы качества. Без тщательно разработанных и последовательно соблюдаемых производственных процессов невозможно установить, что вы делаете правильно, а что неправильно. Без системы «5С», как считают японские консультанты по управлению, никакие другие кампании и нововведения, изобретенные для улучшения условий труда и изготовления отличной продукции, не принесут должного эффекта.

Что же такое система «5С»? Прежде всего, это решимость правильно организовать рабочее место и содержать его в чистоте, соблюдать стандартизованные правила и поддерживать дисциплину, которая необходима для того, чтобы работать хорошо. Название «5С» происходит от пяти японских терминов, начинающихся на «С»: «Сэйри», «Сэйтон», «Сэйсо», «Сэйкэцу» и «Сицукэ», которые кратко выражают ее суть и могут быть переведены как «организация», «аккуратность», «уборка», «стандартизация» и «дисциплина».

Японские исследователи считают: если менеджеры компании не могут реализовать «5С», значит, они не могут эффективно управлять. И напротив, если вы можете освоить систему «5С», это значит, что вы сможете также успешно внедрить и другие более сложные системы. Причина этого заключена в том, что система «5С» не требует для своего осуществления какогото особого штата управленцев и не станет эффективной, пока весь персонал не будет к ней приобщен и не начнет думать об успехе этой системы. Но если система «5С» уже внедрена, то можно считать, что и другие системы почти наполовину освоены (в части дисциплинированности персонала и его готовности к осуществлению изменений).

По мере развития наукоемких производств, использования информационных технологий и происходившего параллельно с этим отказа от развития многих отраслей тяжелой индустрии, система «5С» в японском менеджменте временно отступила на второй план.

Однако с середины 80х годов в японских фирмах система «5С» занимает центральное место в мышлении и философии менеджмента. Администрация приходит к выводу, что система «5С» - это ключевой метод управления в любой, даже самой высокотехнологичной области деятельности.

Из отечественной практики внедрения системы «5С» можно сделать следующие выводы:

система применима и может успешно внедряться на отечественных объектах бизнеса и в организациях различных форм собственности;

содержание принципов системы и технология ее внедрения требуют существенной адаптации с учетом особенностей отечественной экономики, методов организации производства и ментальноеT персонала;

возможность успешного внедрения непосредственно зависит от социальноэкономических условий труда на рабочих местах, т. е. уровня и регулярности выплаты заработной платы, систематической и ритмичной загрузки производства, соблюдения со стороны администрации хотя бы основных требований к безопасным условиям труда. Адаптированная к отечественным условиям методика, вобравшая в себя элементы НОТ, японской системы «5С» и реальную практику российского бизнеса последнего десятилетия, получила название системы «Упорядочение».

Система «Упорядочение»: методология внедрения

Принципы, на которых базируется эта система, идентичны принципам японской системы «5С». Наибольшая сложность при внедрении этих систем заключается в том, что от понимания принципов необходимо перейти к их реализации, постоянному выполнению требований, правил и договоренностей, достигнутых в коллективе. Систему «Упорядочение» нельзя внедрить быстро по приказу высшего руководства. Она требует терпеливого и скрупулезного труда не только менеджеров всех уровней, но и каждого работника фирмы.

Рассмотрим основные методологические подходы к внедрению системы «Упорядочение».

1. Участие всей команды

Система «Упорядочение» - это своего рода командный вид спорта. Как невозможно «вскипятить воду в одном углу бассейна», так и данную систему нельзя эффективно внедрить на одном рабочем месте или в одном подразделении, по воле одного человека. Она требует решимости и слаженных действий всего коллектива.

Каждое правило системы, которое необходимо выполнить, само по себе несложно. Трудность заключается в том, чтобы не прекращать его выполнения. Это требует решительности, настойчивости и сотрудничества, что, в свою очередь, создает ощущение принадлежности к команде и улучшает корпоративный климат.

Работа по внедрению системы «Упорядочение» позволяет создать из рядового подразделения настоящую команду, в которой сумма двух игроков равна не двум, а трем, где каждый участник, ответственно выполняя свою работу, ориентируется и на общие командные цели: независимо от своего должностного статуса прилагает усилия к тому, чтобы круг обязанностей команды был выполнен наилучшим образом.

2. Легкость - кажущаяся

Принципы системы «Упорядочение» кажутся такими понятными и легко осуществимыми. Но почему же их так непросто реализовать?

Они трудны потому, что выглядят чрезвычайно легкими, а именно:

убрать все лишнее;

разместить все наиболее удобным образом;

регулярно проводить тщательную уборку и проверку исправности оборудования и инвентаря;

выработать стандарты (правила) хранения, использования и уборкипроверки;

постоянно и сознательно следовать принятым правилам.

Многие думают, что осуществить эти принципы - пара пустяков, но они так трудны потому, что люди не до конца понимают, что же представляет собой система «Упорядочение». Это не разовая генеральная уборка, а принципиально новый стиль отношения к рабочей среде, ее организации и безопасности - стиль постоянного поддержания высокоорганизованного, чистого и безопасного рабочего пространства.

3. От исправлений - к профилактике

Часто можно наблюдать, как много времени менеджеры тратят на исправление того, что было сделано неправильно или несвоевременно. Они реагируют на неприятности постфактум. Но когда мы знакомимся с этими проблемами, то становится ясно, что причинами возникновения многих из них часто являются очень простые вещи. Это мелочи, с которыми, если их заметить вовремя, можно было бы разобраться за несколько минут. А в противном случае на их исправление требуется подчас не один день.

Своевременно замеченные нарушения в работе оборудования, выявленные неисправности оснастки или инвентаря могут предотвратить большие потери и несчастные случаи. Наверное, каждый может вспомнить наглухо закрытые запасные выходы, от которых давно потеряны ключи, огнетушители, которыми никто не умеет пользоваться и т. п. Последствия каждой такой «мелочи» при неблагоприятном стечении обстоятельств даже трудно представить, но в их основе лежат полное пренебрежение профилактикой, нежелание потратить на нее несколько минут и колоссальные потери в дальнейшем.

4. От управления по результатам - к управлению по процессу

Очень часто менеджеры склонны видеть только результаты деятельности и по ним судить об эффективности работы. При реализации системы «Упорядочение» необходимо научиться видеть причины, приводящие к тем или иным результатам, видеть весь процесс в целом, его сильные и слабые стороны. Эффективно организованный процесс всегда дает на порядок более высокий и стабильный результат, чем процесс, ориентированный на достижение цели во что бы то ни стало.

5. Упор на выполнение элементарных требований

При реализации системы «Упорядочение» персонал должен привыкнуть к постоянному выполнению элементарных требований. Например, проверке наличия всех надписей и этикеток на емкостях, в которых хранятся различные ингредиенты, используемые для получения конечного продукта, а также соответствия надписей содержимому емкостей и т. п.

Эти требования мелкие, но существенные. Конечно, пренебрежение подобными вещами не вызывает появления дефектов сразу же. Должно пройти какоето время, чтобы выявились проблемы.

Так, например, если при эксплуатации оборудования нарушены режимы его смазки и чистки или применяются некачественные смазочные материалы, это вызывает излишнее трение, нагрев и износ деталей, что может повлечь серьезную поломку оборудования или даже аварию на производстве.

6. Усиление ответственности каждого работника за результаты своего труда

Генри Форду, одному из создателей жестко регламентированного конвейерного производства, немало сделавшему в плане исключения воздействия субъективного фактора на конечный результат, принадлежит фраза о том, что даже самый тупой работник сможет найти сто способов, как обмануть самого квалифицированного мастера. К этому выводу он пришел в конце своей жизни, когда вынужден был признать, что фактор личной ответственности и заинтересованности работника может играть в производстве гораздо большую позитивную роль, чем постоянная скрупулезная регламентация всех работ и жесткий контроль за каждым работником.

Это означает, что требуется изменить поведение работников. Особенно важным это становится в условиях использования информационных технологий. Современные компьютерные системы не в состоянии отличить правильную команду от неправильной или заблокировать ввод ошибочных данных, они выполняют команды, данные им оператором, а это может повлечь любые последствия, вплоть до катастрофических, как это произошло на Чернобыльской АЭС.

Вот почему так важно, чтобы каждый человек был настроен на внутренний контроль за своими действиями. Ведь это единственный способ, дающий возможность предотвратить простые, но катастрофические по своим последствиям ошибки - такие, как ввод неверных цифр, неправильное прочтение диаграммы, ошибочное подсоединение детали.

В то же время важно отметить, что система «Упорядочение» не предполагает перекладывания всей ответственности за конечный результат на рядового работника. Напротив, она предусматривает четкое распределение сфер ответственности и состава принимаемых решений на каждом уровне.

Так, например, одним из обязательных условий работы оборудования без сбоев и остановов является правильная смазка машин. Но рабочий не несет ответственности за то, чтобы оборудование вообще не создавало никаких проблем. Он отвечает лишь за то, чтобы согласно инструкции регулярно и правильно его смазывать.

Однако администрация, которая просто разрабатывает правила и контролирует их выполнение, не сможет добиться ощутимых результатов во внедрении системы. Необходима атмосфера, когда люди помогают друг другу, и каждый старается выполнить работу хорошо. Для реализации системы «Упорядочение» требуется высший уровень ответственного поведения - ответственное поведение каждого работника на индивидуальной основе.

7. Понимание инструкций и следование их требованиям

Очень часто инструкции и требования не соблюдаются не только потому, что работники пренебрегают ими, а изза того, что инструкций либо не знают, либо не понимают до конца сути содержащихся в них требований или рекомендаций. Вот почему так важно достичь во взаимодействии между членами команды не просто ответа: «Да, я слышу», а уровня понимания:

«Я согласен».

Система «Упорядочение» позволяет работникам самостоятельно вырабатывать конкретные правила и инструкции по отношению к своим рабочим местам, тем самым подтверждая уверенность администрации в том, что все достигли высшего уровня понимания.

8. Постепенный (пошаговый) подход

Система «Упорядочение», ориентированная в первую очередь на изменение поведенческих стереотипов работников, не может быть реализована быстро и сразу же после начала внедрения принести весомые материальные результаты.

Ее действие можно сравнить с предупреждением болезней: применение профилактических средств плюс правильный образ жизни и определенная система питания позволяют человеку долгие годы сохранять здоровье и работоспособность. Система «Упорядочение» - это первый шаг в направлении долгосрочной программы хорошего здоровья для вашей компании. Однако данная система не является панацеей и не сможет спасти фирму, находящуюся в глубоком кризисе.

Технология внедрения системы предполагает методичное, постепенное, пошаговое освоение ее принципов, оценку и закрепление результатов каждого шага, постоянное подтверждение и укрепление достигнутых результатов и навыков персонала.

9. Система «Упорядочение» - это трудный путь

Система «Упорядочение», как и японская система «5С», функционирует по принципу: «Действия говорят громче, чем слова». Самым эффективным способом сделать чтото являются не рассуждения о том, как все должно быть, а строгий взгляд на реальность и последующие изменения в реальных условиях на предприятии. Чтобы «разбудить» коллектив, нужно у всех создать ощущение причастности к общему делу, создать ощущение чуда и свершения.

Нередко персонал фирмы склонен в большей степени к теоретизации, чем к практическим действиям. Люди часто точно знают, что должно быть сделано, но они также могут изложить причины, по которым сделать этого нельзя. В результате дела не делаются, но тем не менее они полагают, что раз они знают, что нужно сделать, они могут это сделать в любое время, а сейчас это делать не обязательно. По всей видимости, они считают, что знание - это замена действий. Если пойти по этому пути, то они так никогда и не удосужатся снизойти до практической работы, а их бизнес тем временем будет идти все хуже.

В такой ситуации важно начать действовать. Можно, и даже должно, начать с чегото простого. Вот тутто и выходит на сцену система «Упорядочение». Теория, на которую она опирается, совсем не сложна. Но теория не имеет никакого значения до тех пор, пока она не подтверждается практикой.

Только действия могут дать результаты. И эти действия обладают силой менять взгляд людей на вещи.

Результатом внедрения системы «Упорядочение» должна стать новая атмосфера в коллективе фирмы:

исключение из производства всего лишнего, ненужного; наведение порядка; бережное отношение к здоровью и жизни друг друга; поддержание и сохранение работоспособного состояния оборудования - все это позволяет людям проявлять свои лучшие качества, создавать обстановку доброжелательного отношения друг к другу, формировать позитивный настрой не только на работе, но и в жизни.

Эффективность системы «Упорядочение»

Эффективность системы «Упорядочение», как правило, в первую очередь интересует собственников бизнеса и менеджеров высшего уровня. Дать прямую количественную характеристику эффективности системы крайне сложно, многие ее аспекты проявляются,

например, в таких параметрах, как жизнеспособность производства в кризисных условиях, работоспособность в экстремальных ситуациях, адаптивность к изменяющимся условиям и т. п.

Кроме того, в зависимости от особенностей организации, внедряющей систему, эти эффекты могут проявляться поразному. Все это порождает у некоторых менеджеров скептицизм в отношении данной системы, недоверие к результатам ее использования. На фоне различных сложных организационных систем она кажется неправдоподобно простой и в связи с этим недостаточно полезной. Хочется еще раз повторить, что эти простота и легкость обманчивы, а ощутить эффективность системы можно только начав ее реальное внедрение. Так же, как невозможно научиться плавать, не входя в воду, так нельзя почувствовать и результативность системы, лишь теоретически рассуждая о ее достоинствах и недостатках.

Коротко перечислим основные результаты, которые она позволяет получить.

1. Система «Упорядочение» является основой для реализации более сложных приемов и методов организации производства. Оказывая воздействие в первую очередь на поведенческие характеристики персонала, осознанное отношение к своим действия и выполняемым обязанностям, она позволяет более эффективно и системно осуществлять работу в области безопасности, производительности и качества труда.

2. Наличие или отсутствие системы «Упорядочение» может служить важным источником информации для диагностики состояния производственной или организационной системы, как высшими менеджерами, так и деловыми партнерами.

В общем виде это означает, что если вы не в состоянии реализовать систему «Упорядочение», вы не можете эффективно выполнять и другую работу. Например, если вы не гарантируете отличного содержания контрольноизмерительного оборудования, то невозможно будет определить правильность выполнения работы и уровень качества готовой продукции.

3. Можно возразить, что в современном высокотехнологичном и высокоавтоматизированном производстве человек играет все меньшую роль и стоит ли вообще придавать такое значение его отношению к делу, организации своего труда. Давайте обратимся к фактам.

В последние десятилетия XX в. мы стали свидетелями череды аварий и катастроф, связанных с наиболее сложными плодами инженерного искусства - аварии на атомных электростанциях, взрыв космического «челнока», падения самолетов, сбои компьютерных систем и систем телекоммуникаций и т. п. Анализ причин этих аварий чаще всего показывает, что они кроются в сфере соприкосновения оборудования и операторов. Персонал совершал мелкие оперативные ошибки, не были правильно и своевременно проведены ремонтные и профилактические работы, недостаточно тщательно выполнялись операции контроля. В современных сложных системах эти и подобные ошибки даже одного человека могут вызвать катастрофические последствия.

Создатели сложных технических систем часто забывают, что человеческий организм не в состоянии выдерживать длительное сильное напряжение.

Система «Упорядочение» не только предусматривает воспитание высокоответственного отношения человека к своей деятельности, но и целый комплекс мер, исключающих возможность случайной ошибки, а также достаточно простую и стройную систему профилактики, устраняющую возможность неожиданных и тяжелых сбоев в работе оборудования.

4. Зачастую менеджеры не придают значения наведению элементарного порядка, уповая на то, что высокий уровень организации и производительности труда может быть достигнут только в условиях производства с современным техническим оснащением. Однако капитальный ремонт, реконструкция или даже полное техническое перевооружение производства или перевод офисного труда на информационные технологии не приносят результата, если при этом не сформированы новые навыки персонала, не изменилось его отношение к средствам труда и организации рабочей среды.

Очевидно, что если еще до проведения преобразований и вне зависимости от них персонал не приучен тратить часть своего времени на то, чтобы выполнять требования инструкций, «контрольных листов», поддержания порядка на рабочих местах, ситуация очень быстро вернется на прежние позиции как по качеству выпускаемой продукции, так и в отношении условий труда и безопасности.

От редактора

Можно подписаться под каждым словом этого абзаца. Примеры повсеместно. Ситуация при аудите производства в Черниговской области: незавершенная продукция частично загораживает технологический проход, при этом для "компенсации" частично "временно демонтированы" металлические ограждения, ограничивающие технологическую зону потециально опасного оборудования. Красота?

5. Вместе с тем политика непрерывных, хотя и мелких улучшений (кайдзэн), может дать стабильно высокие результаты как по качеству, так и по производительности труда.

6. Система «Упорядочение» - это не только способ эффективного включения персонала в практику непрерывных усовершенствований, но и метод, способствующий радикальному изменению качества менеджмента на оперативном уровне.

Предназначение оперативного менеджмента - это разработка процедур, которые всем понятны и легко выполнимы; гарантия правильности действий персонала и работы оборудования; повышение эффективности производства и обеспечение требуемого качества. Но именно этого и позволяет добиться система «Упорядочение».

7. Еще одной стороной системы «Упорядочение» является высокий уровень дисциплинированности персонала, который достигается при ее внедрении, а это, в свою очередь, позволяет гарантировать соблюдение всех правил охраны труда и промышленной безопасности.

Хорошо известно, как много людей пострадало изза того, что они забывали или не считали нужным постоянно носить каски, защитную обувь, щитки для лица или защитные очки! А сколько людей пострадало изза того, что они пытались чтото исправить в оборудовании без его предварительного отключения! Вот почему важно, чтобы у всех выработалась привычка выполнять простые правила безопасности.

8. Методичное внедрение системы «Упорядочение» может существенным образом повлиять и на число отказов и неисправностей в работе оборудования.

Опытным механикам и наладчикам хорошо знаком так называемый синдром понедельника, когда многие машины и механизмы очень долго не удается запустить в работу или они неожиданно выходят из строя. Причиной этого является несоблюдение правил эксплуатации, чистки и смазки оборудования. За два выходных дня смазочные материалы вместе с отходами производства застывают в различных узлах и деталях оборудования, а также в системах сбора и удаления отходов и препятствуют нормальному процессу производства. Кроме того, там, где наладка и регулировка осуществляются «на глазок», после выходных дней или более длительного отсутствия на время отпуска работникам бывает трудно восстановить в памяти все «эмпирические» приемы, что нередко приводит к непроизвольным ошибкам.

В целом применение системы «Упорядочение» позволяет создать эффективные рабочие места, в дальнейшем дает экономию средств, улучшает качество продукции, поднимает эффективность производства, повышает уровень безопасности труда.

Система «Упорядочение»: область применения

Область применения системы «Упорядочение», вобравшей в себя многие черты японского метода «5С», выходит далеко за рамки традиционной производственной сферы, офисного или научноисследовательского труда.

В практике развития данной системы на отечественных предприятиях авторы неоднократно наблюдали, как изменялось поведение людей, их отношение к чистоте и порядку не только на своем рабочем месте, но и в столовой, дома, на улице. Многим специалистам, знакомым с данной системой, неоднократно приходила в голову мысль, что если эти простые приемы и методы начинать внедрять в сознание детей еще в детском саду или в младших классах школы, то это могло бы существенно изменить облик нашего общества: привить навыки бережного отношения к своей жизни и здоровью и жизни окружающих, экономному и рациональному использованию всех ресурсов, большей точности и обязательности во всем.

Вот почему было бы целесообразно предложить расширить применение системы «Упорядочение». Например, используя эту систему у себя дома, мы можем сделать свою жизнь более чистой, гигиеничной и безопасной. Для этого достаточно:

научиться сразу же избавляться от тех вещей, которые нам больше не понадобятся, а не захламлять ими жилище, тщательно следить за сроком годности продуктов, медикаментов и других средств;

не забывать делать соответствующие надписи на собственных домашних заготовках продуктов, надписывать и маркировать различные предметы и места их хранения, если пользуемся ими редко;

регулярно и тщательно проводить уборку, не забывая самые труднодоступные места, где обычно и скапливаются пыль, грязь и многое другое. Не забывать о том, что легко мыть посуду сразу после еды и чистить вещи сразу после того, как они загрязнились, и намного больше хлопот причиняет та же самая работа, если вы оставили грязь и она засохла.

Практически каждый человек, внедрявший систему «Упорядочение» на производстве, привносил из нее хоть чтонибудь и в свой дом, домашнюю мастерскую, садовый участок или гараж. И эти приемы позволяли не тратить силы на поиски вещей, не обнаруживать с неожиданной досадой, что нужная вещь сломана или срок ее годности истек и т. п.

Если обратиться еще раз к применению системы «Упорядочение» в сфере промышленного производства, то ее действие выходит далеко за рамки собственного производства или офиса. В современной высококонкурентной среде предприятие с высокой культурой производства, где постоянно поддерживаются чистота, порядок и безопасность труда, имеет несомненные преимущества. В первую очередь, это важно для пищевой и легкой промышленности. Авторы настоящей статьи неоднократно наблюдали, как придирчиво осматривают производство серьезные заказчики, особенно представители иностранных фирм, и что преимущества в получении выгодных заказов имеют те предприятия, где внедрялась система «Упорядочение». Некоторым из них удалось выйти со своей продукцией под российской торговой маркой на рынок продовольственных товаров Западной Европы.

Возможно, в нашей стране очень скоро подобный уровень требований коснется не только производителей пищевых продуктов и изделий легкой промышленности, но и других отраслей и сфер деятельности. В связи с этим очень бы хотелось, чтобы и внешний вид предприятий этих отраслей также вызывал чувство гордости за отечественную промышленность.

Опубликовано в Стандарты и Качество





Также на сайте:
Создание и реализация стратегии предприятия на базе системы взаимосвязанных показателей
Текущее состояние и перспективы

О проекте

quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посвященных менеджменту качества во всем его разнообразии.

Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.

Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.

Добавить в "Избранное"

Рекомендуем

Избранные книги

Реклама на сайте





Как сюда попасть?