Не бойся конкуренции. Кто справляется с делом, тот все равно свое возьмет. (Г. Форд)

Работать с FMEA интересно.

Метод анализа видов и последствий отказов (дефектов) (Failure Mode and Effect Analysis - FМЕА) — это систематизированная совокупность мероприятий, целью которых является обнаружение и оценка потенциальных отказов продукции или процесса, определение действий, которые могут устранить или уменьшить вероятность возникновения потенциальных отказов, и документирование всех этих мероприятий.

Метод РМЕА помогает производителям предотвратить появление дефектов, повысить безопасность продукции и удовлетворенность потребителей. Чаще всего этот метод применяют на этапах разработки продукции или процессов ее изготовления, вместе с тем его применение может оказаться полезным и для уже изготовленной продукции и функционирующего процесса.

Основная цель

Метод FМЕА рассматривает все возможные варианты отказов, возникающих при применении продукции или функционировании процесса. Например, при эксплуатации тостера могут возникнуть следующие проблемы:

  • короткое замыкание в электрическом шнуре;
  • хлеб всегда подгорает, вне зависимости от того, какое время установлено на таймере;
  • механизм поднимает приготовленные тосты очень резко, они подскакивают и падают на стол.

Сбои в работе могут также происходить, когда пользователь совершает ошибочные действия, поэтому при применении метода FМЕА следует учитывать и эти виды отказов. Все, что можно сделать для обеспечения правильного изготовления продукции, вне зависимости от того, как с ней обращается потребитель, будет способствовать тому, что удовлетворенность потребителя продукцией будет приближаться к 100%.

С помощью использования метода FМЕА применительно к конструкции можно выявить проблемы, которые будут приводить к возникновению опасности, неисправности изделия или сокращению его срока службы. Ключевой вопрос: «Как изделие может стать дефектным?» Применение метода FМЕА для процесса позволяет обнаружить проблемы, связанные с производством продукции. Здесь ключевой вопрос: «Как отказы и сбои в процессе могут повлиять на продукцию, эффективность процесса или безопасность?»

 

10 этапов эффективного применения метода FМЕА

 

  • Анализ процесса. Соберите команду из четырех-шести человек (при этом позаботьтесь, чтобы в нее во шли люди с разными опытом работы и уровнем ответственности) и раздайте каждому члену команды описание или чертеж изделия. Кроме этого, дайте команде возможность поработать с изделием, чтобы все ее члены
    хорошо представляли, как оно функционирует.
  • Мозговой штурм на тему возможных сбоев в работе. Рассмотрите все компоненты изделия и определите их потенциально возможные отказы/поломки.
  • Составьте список возможных последствий каждого отказа. Рядом с каждым возможным отказом запишите возможные последствия. Если отказ может при
    вести к нескольким последствиям, запишите каждое в отдельной строке.
  • Каждому последствию присвойте рейтинг, соответствующий его серьезности (от 1 до 10, при этом 10 — рейтинг самых худших последствий). Если команда не может прийти к согласию относительно рейтинга, проведите голосование.
  • Для каждого последствия оцените рейтинг вероятности его возникновения. Соберите данные об отказах в изделиях ваших конкурентов. Используя эту информацию, а также свои данные, определите, насколько вероятно наступление этого отказа, и присвойте ему соответствующий рейтинг по шкале от 1 до 10, где 10 — рейтинг того, что вероятность возникновения данного отказа очень велика.
  • Каждому отказу и его последствиям присвойте рейтинг обнаружения. Составьте список всех фактически применяемых мер контроля для предотвращения
    возникновения каждого последствия и оцените рейтинг, характеризующий возможность предотвращения этого последствия (от 1 до 10, где 10 — рейтинг ситуации, когда последствия предотвратить практически невозможно).
  • Для каждого последствия вычислите показатель риска . Для этого перемножьте рейтинги тяжести последствия, вероятности возникновения и обнаружения.
  • Выберите отказы, над которыми вы будете работать. Определите, над чем вы будете работать в первую очередь. Например, если оказалось, что показатель риска
    варьирует от 50 до 500, вы можете решить, что будете
    сначала работать над теми отказами, показатель риска которых равен 200 и выше.
  • Примите меры для устранения или сокращения отказов с высоким показателем риска. Решите, какие действия нужно предпринять для таких отказов, и назначьте человека, ответственного за проведение этих мер.
  • Рассчитайте новый показатель риска после реализации разработанных мероприятий. После проведения мер по исправлению сбоев снова соберите команду и рассчитайте новый показатель риска для каждого выбранного отказа. После
    этого вы можете решить, достаточно ли предпринятых
    мер и следует ли заняться другими видами отказов.

     

    Опубликовано в Стандарты и Качество





    Также на сайте:
    Реинжиниринг бизнес процессов и менеджмент качества как части одного целого
    Роль менеджера качества в разработке системы экологического менеджмента

    Подготовлено при поддержке:
  • О проекте

    quality.eup.ru - один из самых старых в рунете ресурсов, посвященных менеджменту качества во всем его разнообразии.

    Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь.

    Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества.

    Добавить в "Избранное"

    Рекомендуем

    Наш новый проект:
    Все о качестве менеджмента
    Избранные книги

    Реклама на сайте



    • Здесь
    • Рулонный газон
    • elitegazon.ru


    Как сюда попасть?